Радиоизотопный метод измерения

Products

Solutions

Services

Радиоизотопный метод Измерение уровня, плотности и предельного уровня

2

Радиоизотопный метод измерения

Модулятор гамма-излучения FHG65

Первая радиоизотопная система измерения, разработанная Endress+Hauser 1962

DG57 — первый сцинтилляционный детектор и преобразователь

FMG/FTG671 — преобразователь для Rackbus

Gammapilot M FMG60 — первый компактный преобразователь для универсального применения

1984 1994

2004

2009

1964

1970

1982

1986

1992

1996

2000

2004

2006

2007

2009 2010

1977

1993 Контейнеры для источника, устойчивые к внешним химическим воздействиям

1998 Applicator — программное обеспечение для проектирования радиоизотопных точек измерения

2007

Новый детектор измерительной системы и новые контейнеры для источника

Сертификат SIL для контроля предельного уровня

Компетентность

3

Наша компетентность в области радиоизотопных измерений

Уже несколько десятилетий радио изотопный метод измерения используется для решения самых сложных задач в различных отрас лях промышленности и областях деятельности, связанных с автома тизацией процессов. Компания Endress+Hauser разработала свою первую радиоизотопною измери тельную систему еще в 1962 г. С тех пор прошло более полувека, а клю чевые аргументы в пользу выбора данного метода измерения остают ся неизменными. Радиоизотопный метод используют там, где другие принципы измере ний неприменимы из-за сложных рабочих условий или механических, геометрических или конструкцион ных особенностей установки.

При использовании данного метода измерительный прибор не контак тирует с рабочей средой, оборудова ние устанавливается на внешней поверхности резервуара и выполня ет измерения через стенку, что позволяет добиться высочайшей надежности измерений и избежать воздействия агрессивной среды.

Компания Endress+Hauser является поставщиком широчайшей линейки контрольно-измерительного оборудования и обеспечивает поддержку своих заказчиков на всех этапах, от проектирования и поставки до ввода в эксплуатацию и сопутствующего обслуживания, в том числе при возврате источни ков излучения.

Типичные области применения радиоизотопных измерительных приборов

Химическая промышленность

Нефтехимическая промышленность

Gammapilot FTG20 — полностью модернизированный счетчик Гейгера-Мюллера для контроля предельного уровня

Нефтегазовая промышленность

Целлюлозно-бумажная промышленность

2013

2011

2012

2019

2011

2019

Новые контейнеры для источника FQG60 и FQG63

Gammapilot FMG50 – уникальный прибор для универсального применения

Добыча и переработка твердых полезных ископаемых

Энергетика

4

Радиоизотопный метод измерения

Принцип измерения Радиоизотопный метод измерения основан на ослаблении гамма-излу чения при прохождении через различные материалы. Радиоактив ный изотоп (источник гамма-излу чения) помещается в контейнер, который позволяет источнику

Области применения Радиоизотопные системы измере ния используются для контроля предельного уровня, а также непрерывного измерения уровня и плотности. Данный бесконтактный метод измерения применяется в жидкостях, сыпучих продуктах, суспензиях и эмульсиях. Он также подходит для измерения в тяжелых рабочих условиях, например, при высоких давлениях и температурах, в агрессивных и токсичных средах.

Испускаемое гамма-излучение проходит через стенки резервуара и продукт, содержащийся в нем. В основе принципа измерения лежит поглощение радиации продуктом. В компактном преобразователе рассчитываются уровень, плотность или концентрация продукта. Чем выше уровень или плотность продукта, тем менее интенсивным будет принимаемое излучение.

испускать гамма-излучение лишь в одном направлении. Контейнер для источника и компактный преобра зователь, отслеживающий излуче ние, как правило, устанавливаются на противоположных сторонах резервуара или трубы.

Измерение плотности

Контроль предельного уровня

Измерение уровня

Измерение плотности продук тов в трубопроводах или на конвейерных лентах.

Уровень полноты безопасности SIL2/3 для контроля мини мального/максимального предельного уровня.

Непрерывное измерение (с возможностью последователь ной установки преобразовате лей) или удвоенная чувстви тельность (с параллельной установкой преобразователя).

Контролируемая среда

Контейнер с источником излучения

Детектор

Радиоактивное излучение и безопасность

5

Радиоактивное излучение и безопасность

Безопасные контейнеры для источника

Естественная и антропогенная радиация Люди каждый день подвержены воздействию различных видов излучения. Сюда относится ионизи рующее излучение (например, гамма-излучение) от естественных источников, преимущественно вызванное космической радиацией, и, кроме того, излучение земной поверхности от природных радиоак тивных веществ в почве и породах, а также поглощение радиоактивных частиц с пищей и воздухом. Более того, существует антропогенное излучение от медицинского оборудо вания и небольшое количество излучения от промышленных объектов. Источник гамма-излучения помещается в контейнер, который защищает его от внешнего механического и химического воздействия. В качестве экранирующего материала используется высокоплотный свинец, заключенный в стальную оболочку. Излучение ограничено малым углом, его можно включать и выключать. Важно, что продукт, стенка резервуара и контейнер для источника не подвержены заражению испускаемым гамма-излучением.

12 000 м Уровень полета

8 848 м Гора Эверест

5,0 мкЗв/ч

3 325 м г. Дунхэгэр (Алтай)

1,0 мкЗв/ч

Уровень моря Санкт-Петербург

Интенсивность космического излучения на высоте 4 000 м выше, чем интенсивность излучения, необходимого для измерения с помощью компактного преобразователя от Endress+Hauser.

0,1 мкЗв/ч

0,01 мкЗв/ч

6

Радиоизотопный метод измерения

Тестирование и проверка

Все наши приборы проходят строгий контроль качества. Они должны обеспечивать абсолютную надеж ность при ежедневном применении. Сертификаты и нормативные документы – это не просто докумен ты, в которых заказчикам гаранти руется безопасность. Данные документы получены в результате серий испытаний, проверок и тестирований оборудования. С этой целью в Endress+Hauser создали современный центр тестирования и проверки.

Исследования и разработки

Инновационные технологии не возникают сами по себе. Необходи мы благоприятные условия: проч ная база знаний и умений, откры тость новому, творческое мышление, готовность меняться, уверенность в себе и умение просчитывать дей ствия на несколько шагов вперед. Однако новые идеи, материалы и технологии – это всегда плод деятельности тех, кто предлагает оптимальные решения для конкрет ных задач. Для получения конечного продукта на основе идеи необходима команд ная работа. Она реализуется за счет тесного сотрудничества всех задействованных групп, таких как отделы проектирования, разработки электронных приборов и программ ного обеспечения.

Исследования и разработки

7

Проектирование

Глубокие знания в области радиоизотопного метода измерения, накопленные в течение более 50 лет, гарантируют правильное определение параметров точек измерения. Помимо этого, компания Endress+Hauser предоставляет всю необходимую для проекта документацию. Сюда входят, например, общие планы расположения приборов на резервуаре или трубе, а также подробные чертежи приборов и инструкции по монтажу. Для особенно сложных объектов возможно создание 3D моделей резервуаров и точек установки компонентов измерительного комплекса для точного определения работоспособности решения и условий для монтажа.

8

Радиоизотопный метод измерения

Производство

Контроль качества при производстве

Индивидуальное производство, адаптированное под разнообраз ные требования процесса Ежегодно в Endress+Hauser произ водят несколько тысяч компактных преобразователей и контейнеров для источников. Эти изделия изготавливаются и тестируются в соответствии с высочайшими стандартами качества. Благодаря гибкости процессов упрощается производство специальных инстру ментов, сокращается время постав ки продукции нашим заказчикам.

Сборка контейнеров для источников

Самое современное производствен ное оборудование и новейшие технологии гарантируют качество нашей продукции.

Источники заключают в две капсу лы из нержавеющей стали с двой ными стенками и устанавливают в контейнеры в специально оборудо ванном помещении с защитой от радиации. С помощью двух манипу ляторов, управляемых снаружи, специалист Endress+Hauser устанав ливает источники излучения на подставку. За процессом можно наблюдать через окно из свинцово го стекла или получить увеличенное изображение с помощью камеры, оставаясь, таким образом, постоян но защищенным от избыточного излучения в процессе сборки продукта.

Производство и обработка

9

Транспортировка, хранение и ввод в эксплуатацию

Сертификаты Транспортировка, хранение, ввод в эксплуатацию и эксплуатация радиоактивных источников во всем мире регулируются законодательно и подлежат обязательной сертифи кации. Особенно тщательно следует соблюдать местное законодатель ство в процессе установки. Перевоз ка радиоактивных материалов допускается только при соблюдении правил обращения с подобными материалами и при наличии разрешения на перевозку. Специ алисты Endress+Hauser предлагают поддержку процессов получения сертификатов и логистики.

Логистика Членство в организации ISSPA, признанной МАГАТЭ (Международ ным агентством по атомной энерге тике), обязывает компанию Endress+Hauser соблюдать “Кодекс добросовестной практики” в отно шении безопасного обращения с радиоактивными источниками. Endress+Hauser работает только с поставщиками радиоактивных источников, сертифицированными в соответствии со стандартами ISO 9001 и EN 46001. При помеще нии радиоактивных изотопов в контейнеры для источников, а также при их упаковке и

транспортировке соблюдаются строжайшие меры безопасности. Доставка по земле и по воздуху осуществляется исключительно перевозчиками, имеющими необхо димые лицензии. Endress+Hauser имеет сертификат разрешение на конструкцию и перевозку своих контейнеров с радионуклидным источником (тип А). Мы поставляем радионуклидные источники российского производ ства уже установленными в рабочие контейнеры.

10

Радиоизотопный метод измерения

Оборудование

Основным ограничением для применения радиоизотопных измерительных комплексов является присутствие в них источников ионизирующего излучения. Чем выше активность требуемого источника, тем выше его категория, а следовательно, и объем разрешительной документации, и количество ответственного персонала, что неминуемо ведет к увеличению общих издержек при покупке и в процессе эксплуатации.

Именно поэтому наша компания уделяет большое внимание чувствительности своих детекторов, что позволяет обеспечить минимальную активность требуемого источника и сокращение затрат для наших Заказчиков.

Продукты

11

Источник гамма-излучения

Изотоп помещается в капсулу из нержавеющей стали с двойными стенками, при этом выполняются требования высокого класса безопасности радиоактивных источников C66646 согласно ISO 2919.

В измерительных приборах для промышленных процессов исполь зуются, главным образом, два типа радиоактивных изотопов, произво димых в России, с различными уровнями активности: • Цезий 137 Cs Идеально подходит для непре рывного измерения уровня, контроля предельного уровня и определения плотности. Период полураспада, составляющий 30 лет, позволяет использовать источник в течение долгого времени без замены. • Кобальт 60 Co Используется в процессах с

Исходный размер

Изотоп

толстостенными контейнерами, так как обладает высокой прони кающей способностью излучения.

Контейнер для источника

FQG60

FQG61/ FQG62 + Ех

Multiplex 9S

FQG66

FQG63

Доступны различные типы контейнеров для источников, что позволяет обеспечить оптимальное экранирование в соответствие с активностью радиоактивного изотопа.

Во многих процессах для обеспечения безопасности персонала и окружающей среды требуются контейнеры, обеспечивающие автоматическое отключение источника излучения в случае возникновения нештатных ситуаций. Именно для таких важных задач компания Endress+Hauser выпустила контейнеры, оснащенные пневмоприводом и датчиком положения затвора, соответствующие требованиям для применения на взрывоопасных производствах согласно

ТРТС 012. Это, в сочетании со специальным огнестойким исполнением, обеспечивает максимальную безопасность производства. Особые условия процесса требуют специальной регулировки контейнеров для источников в соответствии с областью применения. Для этих целей были разработаны контейнеры для источников, в которых радиоактивные изотопы могут помещаться в резервуар в защитной трубке с двойными стенками.

12

Радиоизотопный метод измерения

Приемник гамма-излучения

Gammapilot FMG50 Компактный преобразова тель, состоящий из блока сенсора с сцинтиллятором для отслеживания гамма- излучения и электронной вставки для анализа и передачи измеренного значения. При помощи компактных преобразователей можно решать практически любые задачи измерения благодаря возможности использовать различные материалы и диапазоны измерения для сцинтиллятора и стандарти зированное ПО.

Обзор характеристик прибора Gammapilot FMG50

Системная интеграция Для связи с компактным преобразователем Gammapilot и управления им используется стандартный протокол связи HART. Управление можно осуществлять с помощью отдельного дисплея и блока управления (RIA15) или инструмента для управления парком приборов FieldCare/ DeviceCare. Эффективная интеграция во все существую щие системы управления.

Варианты монтажа

Снаружи (без контакта с продуктом)

Длина сенсора одного детектора для: - измерения плотности - измерения уровня - контроля предельного уровня

50/100/200/400 мм 400 … 3000 мм 200/400 мм

Рабочая температура Рабочее давление

Не влияет Не влияет

Погрешность

1%

Межповерочный интервал

3 года

Выходной сигнал

HART, Bluetooth

Функциональная безопасность (уровень полноты безопасности)

Сертификаты

ТРТС 012, Сертификат об утверждении типа средств измерений Алюминий или нержавеющая сталь

Корпус

Приборы, разработанные в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61508, допускают применение в контурах ПАЗ до SIL3.

Подключение

2-х проводное

Температура окружающего воздуха без жидкосного охлаждения Периодическая поверка

-40…+80 о С

- Имитационным методом - Без демонтажа на месте эксплуатации - С демонтажем

Расширенный температурный диапазон позволяет избежать необходимости использования водяного охлаждения, сократить затраты на монтаж и эксплуатацию измерительного комплекса.

Прибор оснащен технологией Heartbeat, которая позволяет: • автоматически контролировать оставшиеся сроки службы фотоумножителя и источника излучения, что позволяет заранее принимать меры по организации ремонта или замены источника. • проводить непрерывную самодиагностику прибора по стандарту NAMUR NE107 с выводом сообщений для принятия мер по дальнейшему обслуживанию и ремонту.

Продукты

13

Gammapilot M FMG60 Компактный преобразова тель, состоящий из блока сенсора с сцинтиллятором для отслеживания гамма-излучения и электронной вставки для анализа и передачи измеренного значения. Возможность использовать различные материалы и диапазоны измерения для сцинтиллятора и стандарти зированное программное обеспечение позволяют использовать компактные преобразователи для решения практически любых задач измерения.

Gammapilot FTG20 Датчик предельного

уровня Gammapilot FTG20 состоит из двух отдельных блоков: детектора, в котором содержатся от одной до трех счетных трубок Гейгера-Мюллера, и преобразователя. Gammapilot FTG20 имеет модульную конструкцию, поэтому в нем можно использовать одну, две или даже три счетных трубки Гейгера-Мюллера для повышения чувствительности.

Обзор характеристик прибора Gammapilot M FMG60

Системная интеграция Для связи с компактным преоб разователем Gammapilot M и управления им используется стандартный протокол связи PROFIBUS® PA и FOUNDATION™ Filedbus. Управление можно осуществлять с помощью отдель ного дисплея и блока управления (FHX40) или инструмента для управления парком приборов FieldCare/DeviceCare. Эффектив ная интеграция во все существую щие системы управления.

Варианты монтажа

Снаружи (без контакта с продуктом)

Длина сенсора одного детектора для: - измерения плотности - измерения уровня - контроля предельного уровня

50 мм 400 … 2000 мм 200/400 мм

Рабочая температура Рабочее давление

Не влияет Не влияет

Погрешность

1%

Межповерочный интервал

1 год

Выходной сигнал

PROFIBUS® PA, FOUNDATION™ Fieldbus

Функциональная безопасность (уровень полноты безопасности)

Сертификаты

EAC Ex, Свидетельство об утверждении типа средств измерений Алюминий или нержавеющая сталь

Приборы, разработанные в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61508, допускают применение в контурах ПАЗ до SIL3.

Корпус

Подключение

4-х проводное

Периодическая поверка

- Без демонтажа на месте эксплуатации - С демонтажем

14

Радиоизотопный метод измерения

Модулятор гамма-излучения Неразрушающие испытания матери алов, в которых используется

измерения выполняют вручную, чтобы избежать простоев и аварий ных сигналов. В модуляторе гамма-излучения компании Endress+Hauser удалось реализовать автоматизированное решение для подавления посторон него излучения. На режим работы модулятора гамма-излучения не влияет тип изотопа, используемый для испытания материалов, равно как и тип изотопа, используемый для измерений ( 137 Cs или 60 Co). Модулятор гамма-излучения устанавливается в точке измерения и входит в состав системы измере ния. Чтобы модулировать полезное излучение от радиоактивного изотопа, модулятор устанавливает ся перед каналом излучения контейнера для источника. Внутри

гамма-излучение или внешняя радиоактивная среда, могут поме шать работе радиоизотопных измерительных приборов. Неразру шающие испытания материала также используются при строитель стве или реконструкции участков предприятия, например, для проверки сварных швов в трубах или резервуарах, работающих под давлением. Для этой задачи исполь зуются сильные радиоактивные изотопы. Если радиоизотопные измеритель ные системы установить вблизи места проведения таких испытаний, на их работу может отрицательно повлиять сильное внешнее радио активное излучение, даже на расстоянии сотен метров. Поэтому

Модулятор гамма-излучения

15

модулятора вращаются цилиндры, которые поочередно экранируют или пропускают гамма-излучение. Таким образом генерируется гамма-излуче ние, модулированное на определен ной частоте, которое отслеживается и анализируется компактным преобразователем. При возникновении постороннего излучения, компактный преобразова тель улавливает как модулированное полезное излучение, так и немодули рованное постороннее. Преобразова тель распознает модулированное полезное излучение и анализирует только его. Непрерывное измерение возможно даже в присутствии посто роннего излучения, таким образом значительно увеличивается безопас ность и готовность установки к работе. Модулятор гамма-излучения также может устранять помехи в процессе радиоизотопного измерения, которые возникают из-за наличия в продукте радиоактивных частиц, например, при добыче урановой руды. Данный прибор не требует техниче ского обслуживания, легко интегри руется в существующую систему и, таким образом, является безопасным решением для подавления посторон него излучения любого вида.

Постороннее излучение влияет на измерение уровня

Безопасное измерение, несмотря на присутствие фонового излучения

16

Радиоизотопный метод измерения

Химическая и нефтехимическая отрасли При растворении или разложении твердых веществ, нейтрализации кислот или фракционной перегонке огромную роль играют такие факторы, как безопасность, устой чивость к агрессивной среде, Чтобы выполнить эти требования, необходимо учитывать все особен ности производственного процесса и в то же время отслеживать все переменные процесса. Точная информация по качеству

контроль, документирование производственных процессов и обеспечение безопасности изделия.

продукции – необходимое условие для мониторинга без прерывания процесса. Радиоизотопный метод измерения значительно повышает надежность и точность измерений.

Химическая и нефтехимическая отрасли

17

Измерение уровня в реакторах с псевдоожиженным слоем В некоторых процессах используют ся реакторы с псевдоожиженным слоем для производства полиэтиле на или полипропилена. В этих реакторах твердые частицы приво дятся в псевдоожиженное состояние потоком газа, направленным вверх, за счет чего создается тесный контакт между ожижаемым продук том (твердыми частицами) и ожижающей средой (газом). Тесный контакт увеличивает скорость реакции.

Задача измерения Поверхность ожижаемого продукта в реакторе подвижна. Для контроля и оптимизации процесса необходи мо определить плотность твердого вещества, т.е. псеводожиженного слоя.

Решение Особое расположение нескольких компактных преобразователей позволяет выполнять измерение плотности псевдоожиженного слоя в различных зонах реактора. “Профиль твердого вещества” определяется на основе полученных значений плотности и в заданном виде отображает нужные качества продукта.

Преимущества • Постоянство представления характеристик продукта. • Поддержка высокого качества продукта. • Оптимизация производственной мощности.

диапазон измерений

Оптимизация процессов в полимеризаторах В реакторах с мешалками часто

образуются воронки. Задача измерения

При использовании стандартных методов измерения за уровень принимается верхняя граница воронки. Подробная информация о профиле воронки отсутствует. Решение Используя радиоизотопный метод измерения, можно одновременно отслеживать уровень в реакторе и получать данные относительно расположения и формы воронки.

Преимущества • Оптимизация мощности реактора благодаря более точной информации о профиле воронки. • Надежность измерений

благодаря полностью бесконтактному методу измерений.

диапазон измерений 3.000

18

Радиоизотопный метод измерения

Преимущества • Отсутствие износа, не требуется остановка процесса и техническое обслуживание. • Надежность измерений благодаря полностью бесконтактному методу измерений. Для измерения, в зависимости от типа резервуара, используются одноточечные или многоточечные источники излучения, которые помещаются внутрь резервуаров в специальных направляющих трубах. Измерение уровня при производстве карбамида Цикл производства карбамида происходит в трех основных емкостях: реакторе, конденсаторе и стриппере. На каждом этапе необходимо контролировать уровень в резервуаре. Помимо наличия высоких температур и давления, ограничением в применении стандартных средств измерения является сложная конструкция резервуаров с большим количеством внутренних элементов. Именно поэтому радиоизотопное измерение является оптимальным для данной задачи измерения на производстве столь химически агрессивной среды. Задача измерения Контроль уровня среды в различных диапазонах и частях резервуаров с использованием различного числа погружных источников излучения Решение

Специальный контейнер с 9 источниками Источники 1-9

1300

1000

FMG50-2000

FMG50-2000

Диапазон измерения 3800

⌀ 2000

Химическая и нефтехимическая отрасли

19

Задача измерения Комки полимеров, осаждающиеся на решетке, имеют большую плотность по сравнению с псевдоожиженным слоем. Для контроля образования комков используется многоточечное измерение плотности над поверхностью решетки. Решение Источник располагается в центре реактора. До 16 детекторов располагаются вокруг реактора на

Контроль комкования в реакторе с псевдоожиженным слоем Процесс полимеризации происходит в реакторе при определенных значениях давления и температуры. Также на качество реакции влияют скорость и строение частиц, тип катализатора. Если какой-то из параметров выходит за диапазон расчетных значений, в процессе образуются комки. Эти большие скопления полимеров оседают в нижней части реактора из-за своего большого веса. Если образование комков на решетке не обнаружить заранее, это может привести к блокировке доступа исходного продукта в реактор.

Преимущества • Оптимизация и контроль производственного процесса благодаря точной информации о продукте в реакторе. • Надежность измерений

благодаря полностью бесконтактному методу измерений.

высоте одного дюйма над поверхностью решетки.

Выход газа

Источник располагается в центре реактора

Легкий полимерный катализатор

Катализатор

Полимер

Контейнер FQG63

Тяжелый полимерный катализатор

Комки

Комки

16 детекторов располагаются вокруг реактора

Решетка

Вход продукта: Газообразный мономер, H 2 и N 2

20

Радиоизотопный метод измерения

Нефтегазовая промышленность

В нефтегазовой промышленности к контрольно-измерительным приборам предъявляют особые требования. В резервуарах на морских платформах и на берегу в экстремальных условиях необхо димо выполнять высокоточные измерения различных параметров, например, уровня и плотности. Для этого требуются надежные и прочные инструменты, созданные в соответствии с высокими требова ниями нефтегазовой промышленности.

Преимущества • Повышение качества регули рования процесса перегонки. • Отсутствие затрат на ремонт благодаря защите от перелива и от вакуума. • Нет необходимости использо вать пар. Вакуумная перегонка нефти После перегонки нефти под атмос ферным давлением и выделения легких фракций, тяжелые остатки перегоняются в условиях понижен ного давления и высоких темпера тур в вакуумной колонне. Образуе мый внизу колонны продукт отличает высокое содержание парафинов, которые откладываются на стенках и оборудовании. Задача измерения Контролировать уровень продукта внизу колонны. При повышении уровня продукта может произойти перелив, при недостаточном уровне будет нарушена работа оборудова ния вакуумом установки. Решение Радиоизотопный метод измерения не требует контакта с жидкостью, что позволяет избежать чистки сенсора и ошибок при измерении другими методами, вызванных отложениями.

Нефтегазовая промышленность

21

Замедленное коксование Нефтяной кокс производится в коксовых камерах. Остаточные нефтепродукты после вакуумной дистилляции нагреваются до температуры около 500°C и перено сятся в действующий коксовый барабан, где подвергаются крекингу с горячим газом. Во время заполне ния коксового барабана газ непре рывно отводится из него. На поверхности продукта образуется обильная пена. Задача измерения Постоянно отслеживать предельный уровень пены для подачи пеногаси теля и рационального использова ния объема камеры. Оборудование для измерения не может быть установлено внутри камеры, т.к. может быть повреждено системой очистки коксовой камеры.

Решение Радиоизотопные уровнемеры позволяют контроллировать уровень пены, находясь снаружи камеры. Кроме того, отслеживание макси мального уровня помогает предот вратить перелив.

Преимущества • Эффективное использование производственной мощности благодаря большему наполне нию резервуара. • Возможность контроля налипаний после очистки камеры. • Снижение затрат благодаря рациональному использова нию пеногасителей. • Отсутствие дорогостоящих простоев установки вслед ствие загрязнения газоотвод ного канала. • Снижение влияния газовой фазы на точность измерения.

Процессы каталитического крекинга и риформинга Каталитический крекинг и каталитический риформинг – процессы углубленной переработки нефти, требующие участия катализатора. Но при реакции с сырьем на катализаторе откладывается кокс, который снижает активность катализатора и эффективность процессов. Поэтому катализатор постоянно рециркули рует из реактора в регенератор, где происходит выжиг кокса и другие процессы регенерации. Задача измерения Контроль движения катализатора, а также контроль уровня катализатора в бункерных емкостях. Контроль плотности катализатора. Отсутствие дополнительных сопротивлений на пути потока катализатора. Решение Использование радиоизотопного метода измерения позволяет определить уровень катализатора. Есть возможность контролировать профиль конуса насыпанного катализатора.

Преимущества • Оптимальное использование пространства бункеров катализатора. • Контроль качества регенерации благодаря измерению плотности. • Снижение расходов на регенерацию катализатора.

22

Радиоизотопный метод измерения

Добыча и переработка твердых полезных ископаемых

Измерение в автоклавах При получении таких металлов, как никель, кобальт, золото и др. пульпа подается в автоклав, где металличе ские составляющие растворяются в агрессивных средах под воздействи ем высокого давления и температу ры. На дальнейших этапах металлы отделяются друг от друга и извлека ются из раствора.

В связи с постоянным снижением содержания полезных компонентов в руде все большее значение в процессах обогащения приобретают точные и надежные измерения уровня, плотности или концентра ции продукта для своевременного выявления отклонений в процессе. Прочность, надежность, простота управления и устойчивость оборудо вания к износу также очень важны в

горнодобывающей промышленности.

Gammapilot FMG50 - 800 мм 2 шт. Gammapilot FMG50 - 2000 мм

Добыча и переработка полезных ископаемых

23

Задача измерения Условия процесса в автоклаве экстремальные: зачастую темпера тура и давление достигают 250°C и 40 бар. Смесь пульпы и кислоты является абразивной и очень агрессивной средой, которая делает невозможным измерение контакт ным методом.

Решение Так как толщина стенок автоклава может превышать 100 мм, требу ется мощный источник, чтобы излучение проникало через обе стенки. Для снижения мощности источника гамма-излучения он размещается внутри автоклава в герметичной трубке с двойными стенками. Детектор Gammapilot устанавливается на внешней стенке автоклава и обеспечивает в нем непрерывное измерение уровня.

Преимущества • Высокая степень надежности. • Низкое воздействие радиоактивного излучения. • Простой ввод в эксплуатацию.

Измерение плотности пульп Измерение плотности является одной из основных задач управле ния сгущением, флотацией, выще лачиванием и другими процессами обогащения. Кроме того, горно- обогатительные предприятия часто находятся в местности с ограничен ным доступом к воде. Чтобы экономить ценную воду, необходимо минимизировать содержание воды в хвостах.

Задача измерения Пульпы являются абразивной и зачастую агрессивной средой, поэтому измерять плотность кон тактными методами внутри трубы невозможно.

Решение Компоненты радиоизотопного комплекса закрепляются на внеш ней поверхности трубы. Изменение плотности пульпы выполняется бесконтактным способом сквозь стенки трубы.

Преимущества • Бесконтактное измерение. • Высокая точность измерений.

24

Радиоизотопный метод измерения

Целлюлозно-бумажная промышленность

Оптимальный контроль и мониторинг производственных процессов в целлюлозно-бумажной промышленно сти – базовое условие для достижения наилучшего качества продукции. Надежность контрольно-измери тельных систем, химически стойкие материалы и функциональная безопасность – вот основные критерии, которые, среди прочих, используются для определения соответствия требованиям. Радио изотопный комплекс Gammapilot полностью соответствует данным требованиям при решении таких задач, как измерение плотности,

измерение уровня и контроль предельного уровня в силосах хранения, в варочных котлах и в резервуарах для реагентов. Химическое производство целлю лозы – процесс варки Древесина — важнейшее сырье для производства бумаги. Для получе ния необходимых волокон древеси на проходит несколько технологиче ских процессов. Один из этих этапов — варка, во время которой древесная стружка варится в котле с водой и реагентами. Таким образом удаляют лигнин и получают первичную древесную массу.

Целлюлозно-бумажная промышленность

25

Задача измерения Винтовой конвейер используется для подачи древесной стружки в варочные котлы. Количество стружки в подающей камере винтового конвейера не должно превышать определенный уро вень, так как это помешает оптимальной подаче сырья в варочный котел. В процессе варки, в зависимости от выбранного метода, в котел добавляют или удаляют из него воду и реагенты. Для этого необходим непрерыв ный бесконтактный мониторинг уровня в реакторе.

Решение Радиоизотопная система определе ния предельного уровня отслежива ет максимальный уровень в подаю щей камере винтового конвейера. Бесконтактный радиоизотопный метод позволяет проводить измере ния без дополнительных погрешно стей, вызванных налипанием продукта на сенсор или колебания ми плотности. Уровень смеси стружки и варочного раствора в котле непрерывно измеряется другим радиоизотопным прибором, а полученные значения передаются в систему управления.

Преимущества • Не требуется обслуживание. • Отсутствие механических деталей, контактирующих с продуктом.

Утилизация варочного раствора Использованный раствор после варки отправляется в систему восстановления.

Задача измерения В растворе, оставшемся после обработки, содержится большое количество щелочи. Измерение плотности на различных этапах процесса восстановления служит для отслеживания важной переменной процесса, определяющей состав раствора, например, белого, зелено го или черного щелока. Контактное измерение не рекомендуется, так как щелок — очень агрессивная среда.

Решение Радиоизотопный метод является бесконтактным точным методом измерения, измерительный прибор устанавливается на внешней поверхности труб. Таким образом можно оптимизировать переработку ценных химикатов для повторного использования.

Преимущества • Бесконтактный метод измерения. • Высокоточные измерения. • Не требует обслуживания, все компоненты выполнены из нержавеющей стали.

26

Радиоизотопный метод измерения

Специальные применения

Очистка отработавших газов Помимо прочих задач, электроста тические фильтры используются для очистки отработавших газов. Они удаляют летучую золу из отработавших газов. Отделенная от газа зола удаляется из нижней части фильтра. Задача измерения Необходимо постоянно удалять золу из фильтра. Если зола накопится в выпускном отверстии фильтра, это может вызвать блокировку и последующий простой установки. Кроме того, необходимо избегать распыления золы, чтобы не нарушить процесс разделения. Решение Чтобы обеспечить удаление золы из выпускного отверстия, исполь зуется радиоизотопная система измерения.

Преимущества • Отсутствие простоев. • Не подвержено влиянию агрессивных сред и налипания на стенках. • Нет ограничений по температуре процесса.

Контроль циклонов при производ стве цемента Цемент производится главным образом с помощью непрерывной сухой обработки. При производстве клинкера сырьевая мука предвари тельно нагревается в циклонах, а затем поступает во вращающуюся печь, температура в которой составляет около 1 400°C. Задача измерения Сырьевая мука, поступающая в циклон, налипает на стенки, что может привести к засору в нижней части циклона. Чтобы избежать простоя, нужно отслеживать налипание сырья на стенки цикло на. Если толщина слоя на стенке превышает определенный уровень, этот слой удалятся с помощью сжатого воздуха. Постоянное использования сжатого воздуха является дорогостоящим и может повредить кирпичную кладку.

Решение Радиоизотопная система измерения, установленная на внешней поверх ности циклона, отслеживает толщину налипающего слоя на стенках. При необходимости, налипший слой удаляется с помо щью сжатого воздуха.

~ 800°C

1200mm 0 мм

Преимущества • Непрерывное измерение налипшего слоя. • Бесконтактное измерение.

Высокая температура окружающей среды

Обслуживание

27

Обслуживание Для обеспечения непрерывности и надежности работы оборудования необходимо соответствующее планирование, хорошее техническое оборудование и подходящее обслуживание. Мы предлагаем услуги в соответствии с потребно стями наших заказчиков на протя жении всего жизненного цикла контрольно-измерительных прибо ров. Вы можете рассчитывать на нашу поддержку на любом этапе: от проектирования и обслуживания до модернизации. Глобальная сервис ная сеть обеспечивает быструю доставку запасных частей и компе тентную поддержку при вводе системы в эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию Правильной ввод контрольно измерительных приборов в эксплуатацию – задача первостепенной важности. Компания Endress+Hauser оказывает соответствующую поддержку и направляет обученных специалистов с необходимым проверочным оборудованием для обучения Вашего персонала работе с приборами после ввода в эксплуатацию. Таким образом, Ваши сотрудники знакомяться с требованиями по обслуживанию установки в короткие сроки. После ввода в эксплуатацию Вы получаете подробный отчет по оказанным услугам.

Обслуживание Совместно со своими заказчиками мы разрабатываем программу обслуживания контрольно-измери тельных приборов, необходимую для оптимальной производительно сти предприятия. Во время техниче ских работ мы проверяем возмож ность обслуживания оборудования, чтобы обеспечить максимальную эффективность его эксплуатации. При необходимости наши специали сты заверяют соответствие прибо ров применимым законам и нормам. Регулярные проверки в соответ ствии со стандартными процедура ми выполнения операций можно проводить в удобной Вам последовательности.

Обучение и семинары Компания Endress+Hauser пригла шает заказчиков ознакомиться с разнообразными аспектами совре менных контрольно-измерительных систем на своей площадке. Мы проводим мероприятия различных форматов: форумы для общего обзора продукции, специализиро ванные технические семинары, а также курсы технического обслужи вания, на которых дается обширная информация по работе с контроль но-измерительным оборудованием, вводу в эксплуатацию и

обнаружению неисправностей в рамках практической работы с приборами. Возврат источников Ответственность за продукт не исчезает после его продажи. Наши опытные специалисты по обслужи ванию ответят на вопросы, связан ные с утилизацией радиоактивных источников в соответствии с законодательством.

Санкт-Петербург

Москва

Сыктывкар

Нижний Новгород

Пермь

Казань

Екатеринбург Тюмень

Самара

Краснодар

Уфа

Челябинск

Красноярск

Хабаровск

Новосибирск

Иркутск

Региональные офисы ООО «Эндресс+Хаузер»

г. Санкт-Петербург info.saint-petersburg.ru@endress.com

г. Сыктывкар info.syktyvkar.ru@endress.com

г. Уфа info.ufa.ru@endress.com

г. Красноярск info.krasnoyarsk.ru@endress.com

г. Нижний Новгород info.nizhniy-novgorod.ru@endress.com

г. Пермь info.perm.ru@endress.com

г. Челябинск info.chelyabinsk.ru@endress.com

г. Иркутск info.irkutsk.ru@endress.com

г. Екатеринбург info.ekaterinburg.ru@endress.com

г. Казань info.kazan.ru@endress.com

г. Тюмень info.tyumen.ru@endress.com

г. Хабаровск info.khabarovsk.ru@endress.com

г. Краснодар info.krasnodar.ru@endress.com

г. Самара info.samara.ru@endress.com

г. Новосибирск info.novosibirsk.ru@endress.com

ПОДРОБНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА НА НАШЕМ САЙТЕ ПО ССЫЛКЕ: WWW.RU.ENDRESS.COM/CONTACT

Контактная информация ООО “Эндресс+Хаузер” Варшавское шоссе, д. 35, стр. 1, этаж 5, ком. 42 117105, Москва, Россия

Полный перечень брошюр в электронном виде http://endress.cld.bz/

Тел. +7 495 740 54 00 8 800 222 72 22 info.ru@endress.com www.ru.endress.com

Служба технической поддержки

Тел. 8 800 222 40 30