EOW May 2007

русский

направляющую керамическую трубку. Производительность установки определяется по формуле D x V, где D = диаметр, а V = скорость подачи проволоки. Мощность блока питания установки, как правило, составляет от 60 до 240 кВт при рабочей частоте 25 кГц, а длина индуктора составляет от 2 до 2,5 м (7 - 8 футов). В данной области применения с успехом может использоваться явление, известное как гашение тока. При этом задается такая величина (сравнительно низкая применительно к значению поперечного сечения обрабатываемой проволоки) частоты индукции, чтобы в случае обрыва одной из проволочных нитей в технологической линии температура изделия не превысила точку Кюри (примерно 760 ºС). Это устраняет необходимость немедленного останова технологической линии в случае обрыва одной из нитей. Процесс может проходить либо в обычной воздушной среде, либо (при необходимости) в азотной среде. электрических проводов с изоляционным покрытием на основе эмалей, эпоксидных смол или из термостойкой ленточной изоляции провод в технологической линии может нагреваться непрерывно. Этот же способ может использоваться и для сушки нанесенного на провод слоя краски. Посколькутребованияктемпературному режиму, как правило, невелики (менее 150 ºС, или 300 °F), во многих случаях оказывается возможным дооборудовать уже существующие линии для нанесения покрытий блоками питания небольшой мощности, работающими на высокой частоте, поскольку нагревать проволоку необходимо не по всему поперечному сечению, а лишь на её поверхности. Релаксация Этот процесс, используемый при производстве проволоки и многожильного провода, аналогичен процессу отпуска в том, что предварительно напряженная проволока непрерывно нагревается до температуры 400 ºС (750 °F). В основном система состоит из одного индукционного источника мощности с номинальной рабочей частотой 3/10 кГц, от которого запитывается узел либо статического, либо подвижного индуктора (в зависимости от конкретной конфигурации технологической линии). Предварительный нагрев Системы индукционного нагрева нередко встраиваются в действующие технологические линии для Нанесение поверхностного изоляционного покрытия При производстве

предварительного нагрева проволоки с целью увеличения производительности существующих технологических процессов. В качестве примера можно привести предварительный нагрев одинарного проводника перед его подачей в обычную печь или погружением в псевдоожиженный слой. Так, на одном из предприятий две линии, каждая оборудованная индукционным источником мощности (500 кВт, 10 кГц), подключенным к индуктору длиной в 3 м (10 футов), были использованы для предварительного

нагрева нитей проволоки с 25 ºС (70 °F) до 700 ºС (1292 °F) перед подачей их в обычную печь. Теплопроизводительность индукционной печи обычно составляла 2000 кг/ч. Закалка с высоким отпуском – фирменная технология «Hi-Bond» Поточная закалка в высоким отпуском является примером стандартного применения метода индукционного нагрева, при котором проволока нагревается до температуры 950 °C (1742 °F), закаливается быстрым сразу нескольких

141

EuroWire – май 2007 г.