EOW May 2007

français

Station de revenu par induction

Section de post- chauffage par induction

Section de post- chauffage par induction

Rouleaux d’entraîne- ment

Cisaille

Rouleaux d’entraînement

Rouleaux d’entraînement

Unité de déviation/ coupe à mesure et bottelage en option

Protection produit

Trempe finale

Type de déroulement en fonction du diamètre du fil

Système de lavage

Trempe

Machine à dresser

Enrouleur du type à moulinet ou à bac

Figure 2 . Ligne pour le traitement thermique en continu de fil de Radyne ▲

Le diamètre intérieur de la spirale en cuivre est l’élément le plus significatif pour déterminer le rendement. À son tour, ce diamètre dépend d’aspects principalement mécaniques comme le guide du fil, la vibration du fil et la contamination du fil, ainsi que des dimensions du fil et de la méthode utilisée pour unir une bobine de fil à l’autre. En général, plus la bobine est située à proximité du matériau, plus le rendement est élevé. Dans plusieurs cas, il peut être nécessaire de faire passer des fils de dimensions différentes à travers une seule bobine. Les fils de dimensions inférieures seront produits à un rendement inférieur, mais le compromis peut être justifié par un coût de capital inférieur pour des dimensions de bobines réduites et par la réduction des temps d’arrêt résultant de la réduction des changements de la bobine dans le cas de fils de dimensions différentes. Le deuxième aspect de la forme de construction de la bobine est représenté par sa longueur. Théoriquement, pour chauffer uniformément la totalité du diamètre d’un fil à une température donnée, un temps correspondant approximativement à D²/25 secondes (où D = diamètre du fil en mm) est nécessaire. La longueur minimale de la bobine en mètres sera ainsi égale à D²M/25 (où M = vitesse du fil en mètres/secondes). D’un point de vue pratique, surtout en cas de diamètres petits, une longueur de bobine minimale entraînerait une densité de puissance excessive et, par conséquent, un rendement faible. Pour améliorer le rendement, on augmente la longueur des bobines. Grâce à une évaluation basée sur l’expérience, il est possible d’effectuer des calculs pour déterminer la longueur de la bobine, (avec les diamètres de la bobine déterminés en fonction des dimensions du fil) et de calculer la tension de la bobine, le nombre de spires et le pourcentage

Le fil passe à travers la bobine d’induction lorsqu’il est chauffé à environ 250°F (120°C) et ensuite il passe immédiatement au processus d’encapsulation pendant lequel le PVC s’écoule uniformément sur le fil. La longueur de la bobine d’induction dépend de la vitesse du processus et de la profondeur du chauffage requise à travers la section transversale du fil. Étant donné qu’il n’est pas essentiel de chauffer entièrement le fil, la longueur de la bobine d’induction dans la majorité des applications varie de 20" à 40" (de 0,5m à 1m). Traitement thermique du fil Le durcissement et le recuit continus du fil d’acier sont particulièrement importants pour certains types d’applications telles que la production de barres déformées pour structures de béton armé. Cela se réalise en utilisant un processus en ligne horizontale qui entraîne le chauffage du fil à une température d’austenitisation de 1 742°F (950°C), suivi d’une trempe à l’eau et d’un réchauffage à une température allant de 660°F (350°C) à 842°F (450°C) pour le revenu final, étant donné que la température dépend des spécifications finales de la résistance à la traction du produit. Radyne a breveté un processus dénommé “Hi Bond” pour cette application spécifique. Recuit Les fils d’acier peuvent être chauffés par induction, normalement à une température de 1 290°F (700°C), pour le processus de recuit, individuellement (pour différents diamètres) ou en configurations multiples (normalement de 0,04" (1mm) à 0,23" (6mm)). La fréquence de sortie de la source de puissance inductive dépend du diamètre du fil, tandis que le niveau de puissance dépend de la vitesse de production requise. Dans le cas de fils multiples, il est possible d’adapter des fils de dimensions de 0,61" (15,5mm) à 1" (25,4mm): chaque fil passe à

du cuivre par rapport à l’espace libre, afin d’obtenir le rendement maximal. Au sein de ces calculs, afin d’améliorer le rendement, la valeur initiale peut être variée sur la longueur de la bobine. Applications du chauffage du fil De nos jours, le chauffage par induction s’applique à une vaste gamme de processus de fil, pour le traitement tant de fils individuels et de fils multiples parallèles ou fils toronnés formant des câbles. Les applications du chauffage des fils comprennent: le chauffage avant le tréfilage; le chauffage avant l’encapsulation (par exemple pour la fabrication de câbles électriques revêtus de PVC); le traitement thermique du fil (normalement le durcissement, parfois suivi de la trempe); le recuit de fils individuels et de câbles multi-brins; le chauffage du fil avant le revêtement (au moyen d’un revêtement métallique ou de composants d’isolement); la relaxation comme celle effectuée sur les fils pour béton précontraint et le préchauffage avant un processus de chauffage conventionnel. Un coup d’œil aux processus de chauffage par induction des fils en détail: Chauffage avant le tréfilage Parfois il est nécessaire de chauffer quelques types de fil avant le tréfilage pour éviter des dommages éventuels sur la surface causés par le processus de tréfilage. Chauffage avant l’encapsulation Généralement, ce processus s’applique aux fils d’aluminium, individuels et toronnés. Le fil est préchauffé au moment de quitter le rouleau du dérouleur et la bobine d’induction est positionnée sur la chaînette de la ligne du fil.

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EuroWire – Mai 2007