WCA January 2013

科技 新闻

Uhing 下一代法兰测试系统启 用于滚圈驱动器

印度 Supermac Industries Limited 公司 是挤出生产线制造领域的领军企业。自 1974 年以来，公司一直从事生产不同种类 的绝缘与护套生产线，应用于电缆行业(电 力电缆、光缆、室内布线和控制电缆等)。 Supermac 专门提供定制的解决方案，充 分考虑客户的各种需求，在满足客户对新 材料的技术处理要求方面一直保持着领先 的优势。 Supermac 拥有内部自动化、软件开发、 面板制造和测试设备，应用于挤压电缆护 套。经验丰富的工程师团队负责安装和调 试设备。最先进的设施配备了国际和本土 化的机器，能够根据不同的客户需求进行 加工。该生产线运行定制的 ERP 系统，以 达到提高生产率、降低成本和提高客户满 意度的目的。 最近 Supermac 产品获得了 CE Mark 批 准，能够出口到欧洲市场。公司已做好充 分准备，采用新技术制造下一代最新电缆 挤压生产线，堪称世界一流。 产品系列包括： • 室内布线和控制电缆绝缘生产线 • 电力电缆绝缘与护套生产线 • SIOPLAS ( XLPE )电缆三挤出生产线 • LV/MV 电力电缆 CCV 生产线，最高达 132 KVA • 塑料/ EPDM /硅电缆 HCV 生产线 • 30 毫米到 175 毫米挤出机 • 十字头 • 牵引履带 • 绞盘 • 630 毫米到 4,500 毫米收线、放线机 Supermac Industries (India) Ltd – 印度 网址 : www.supermacindia.com 来自印度的绝缘 护套生产线

2004 年， Uhing 产品范围增加了非接触式 FA 法兰检测系统，用于滚圈驱动器。这一 成本经济的解决方案能自动校正滚圈穿越 齿轮的逆转点，减轻企业员工手动调节的 工作，从而降低了时间需求和成本。 Uhing 现已推出二代产品 – 配备有新的传感器 技术和扩大了功能范围。通常会出现这样 的情况，新的阀芯与之前的不在完全相同 的位置，虽然二者的宽度相同，或者新的 线轴具有宽的宽度公差。 非接触型 FA 法兰检测系统自动校正导线 测量系统的逆转点。该功能很快使得 FA 成 为公司缠绕加工不可缺少的设备 – 尤 其是电线电缆生产企业。产品新的特征 是能够自动检测线轴的宽度和法兰的类 型 – 直型或超过 90 度。法兰检测系统

能适应新的位置和线轴更换后线轴宽度 的变化。 FA II 最显著的创新在于其激光传 感器，它取代了之前应用的挡光板检测系 统。检测法兰的传感器安装在导线测量系 统上。在特定的范围内，它能捕获轴芯表 面之间的偏移量和存储在系统软件中的最 大允许高度，并保存该值，作为每一新层 的基准偏置。 在卷绕过程中，法兰检测系统连续测量各 自的偏移量，并与基准偏移进行比较。当 存储在系统中的允许偏差超过时，会触发 拨回。显示器表明测量高度和允许的高度 偏差。 Joachim Uhing KG GmbH & Co – 德国 网址 : www.uhing.com

m Uhing 生产的二代测量系统

洁净工业：颗粒检测的发展项目

决方案： Sikora 系统基于 X 射线技术检测颗 粒中的污染物。在生产能力高达 500kg/h 的情况下，检测到的最小颗粒尺寸为 50μm 。通过安装几台机组并联，可以实现 更高的产能。

PE 材料的洁净度在更高的电缆电压等级 领域变得越来越重要。特别是在离岸区 域，可替代的风力发电需要一个接合处最 少的电缆网络。为了实现这一目标，生产周 期运行要长。生产线以前从周一运行到周 六，现在连续生产 10 到 20 天很常见。 为了确保恒定的材料流通，长的生产周期 比如在十字头前离开屏幕而实现。然而， 生产没有屏幕画面也会导致污染物直接传 送到电缆绝缘层，而不是被捕获。因此，必 须采取其它措施发现可能的污染颗粒，并 将其去除。 一个特殊的挑战来自受污染颗粒本身。污 染不仅常在颗粒表面，而且在熔化的颗粒 里。光学测试系统并不能测试到这些污染 物。

另外，颗粒检查直接安装在 silo/octabin 和挤出机之间的连接管上。

该系统因此密封的，绝不会出现灰尘颗粒 进入材料流动。

颗粒检测的 Sikora 解决方案完全适合 于能源电缆的生产和塑料工业颗粒的制 造。

m Sikora 的开发项目“颗粒检测”，确保生产 前完美的颗粒

Sikora AG – 德国 网址 : www.sikora.net

这就是 Sikora 目前正在开发一个全新系统 的原因所在，与现有系统不同的是缺陷解

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Wire & Cable ASIA – January/February 2013