HERMES_DOCUMENT_REFERENCE_2017

RESPONSABILITÉ SOCIALE, SOCIÉTALE ET ENVIRONNEMENTALE

ENVIRONNEMENT

MESURES POUR AMÉLIORER L’EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE

a atteint 59 MWh, soit 8 % de la consommation totale d’électricité du site en 2017. La production est en légère baisse par rapport à 2016 en raison de conditions climatiques défavorables sur la fin d’année. Elle est entièrement destinée à la tannerie en semaine et est injectée dans le réseau les week-ends. La cogénération au gaz permettant de produire simultanément de l’eau chaude et de l’électricité a fonctionné tout au long de l’année. Enfin, les tanneries de Montereau et de Vivoin ont poursuivi la mise en œuvre des plans d’amélioration identifiés par les audits énergétiques réglementaires effectués au cours du second semestre 2015. Textile Sur chaque site de production, les paramètres de climatisation et de chauffage des locaux ont été optimisés pour une consommation au plus juste. Chez ITH les systèmes de régulation de température ( rooftop ) ont été remplacés par des équipements plus économes ; cette modification fait suite à un audit énergétique réalisé sur le site en 2016. Les équipements de combustion et process ont étémodifiés et program- més pour limiter les consommations d’énergie en particulier sur les sites des Ateliers AS et de la SIEGL qui sont les principaux consommateurs. La mise en place d’économiseurs sur les chaudières, de variateurs sur les pompes primaires et l’arrêt des astreintes chaufferies le weekend sont quelques exemples de ces optimisations réalisées. Le programme de modernisation de la station d’épuration de la SIEGL lancé en 2016 a également eu des impacts sur la consommation élec- trique du site. Deux éléments majeurs en sont la cause : le passage de nos effluents dans un bassin de plus petite taille qui nous a conduit à réduire le nombre d’équipements d’homogénéisation et le changement des membranes de filtration par de nouvelles plus performantes. Pour le gaz, une baisse de 2 % de la consommation de la filière a été obtenu. Ce résultat est dû au remplacement du vaporisateur à la SIEGL qui, malgré une période d’essais entrainant une surconsommation, a permis à l’établissement de baisser sa consommation annuelle une fois la situation stabilisée. Les premiers résultats obtenus nous permettent d’envisager une économie de 5 % sur l’année 2018.Sur le site d’AEI, le remplacement d’une ancienne chaudière par un équipement plus per- formant nous permettent également d’espérer une réduction de notre consommation énergétique en 2018. La filière a également continué son plan de déploiement d’éclairage par LED, les ateliers d’impression et de tissage sont désormais équipés (cui- sines couleurs, fixage lavage, lignes d’impression…) et nous terminons progressivement le déploiement de ces solutions dans les bureaux et salles de réunion. L’ éclairage représentant environ10%de nos consom- mations électriques, l’enjeu reste important pour la filière. Enfin notre activité crée une interdépendance forte entre consommation d’eau et consommation d’énergie puisque nous chauffons une grande partie de l’eau qui est consommée. Ainsi quand nous maintenons une mobilisation forte sur l’un de ces paramètres nous parvenons de fait à impacter l’autre.

2.5.5

Cuir Dans le cadre de la conception des nouvelles maroquineries, une atten- tion particulière est portée sur les impacts environnement et plus parti- culièrement sur les consommations d’énergie. Un travail anticipatif qui s’organise autour de 4 axes de travail : s consommation en énergie : ce paramètre est un des enjeux prin- cipaux des programmes techniques des nouvelles maroquineries. Dès le démarrage du projet, diverses solutions sont envisagées et des simulations thermiques sont réalisées par des spécialistes du bureau d’études mandaté pour le projet. En fonction des résul- tats, la solution la plus adaptée au projet est sélectionnée. À titre d’exemple, le bâtiment de la dernière maroquinerie mise en acti- vité fin 2017 (Manufacture de L’Allan), a été réalisé de manière à ce qu’il réponde au niveau très exigeant du label HQE (Haute Qualité Environnementale), à savoir qu’il dépasse de 30 % les objectifs de la norme Réglementation Thermique 2012 (réglementation issue du Grenelle de l’environnement ayant pour objectif de limiter la consom- mation d’énergie primaire des bâtiments neufs). Pour ce faire, une isolation thermique et une étanchéité à l’air renforcées, des installa- tions solaires pour la production d’eau chaude et des équipements à rendement optimal (pompe à chaleur…), ont été mis en œuvre ; s outils de pilotage de l’énergie : dès la mise en activité des nouvelles maroquineries, des compteurs sont positionnés et un logiciel dédié est mis en place afin de piloter au plus juste les consommations éner- gétiques et l’identification d’éventuelles dérives ; s mise enœuvre de solutions de production d’énergies renouvelables : la dernière maroquinerie mise en activité (Manufacture de L’Allan) possède un parc de panneaux photovoltaïques dans le cadre d’une auto-consommation électrique à hauteur de 152 kWc. Le site de Nontron dispose d’une installation solaire thermique qui répond à 100 % du besoin de chauffage des eaux sanitaires ; s une moindre consommation des équipements : l’impact énergétique des équipements a été introduit comme l’un des critères décision- nels dans le cadre de la stratégie d’investissements machines du métier cuir. À ce titre, les nouveaux équipements, introduits dans les nouvelles maroquineries mais également dans les existantes, sont moins consommateurs. Cette démarche peut se réaliser grâce à un partenariat avec les fournisseurs. Tanneries Les tanneries travaillent à l’amélioration de l’efficacité énergétique des installations. À titre d’exemple, la tannerie de Vivoin a poursuivi ses travaux sur l’isolation thermique des bâtiments et sur l’optimisa- tion de la régulation du réseau d’eau chaude. Les Tanneries du Puy ont également travaillé à réduire la déperdition thermique lors de l’approvi- sionnement des zones de production en eau chaude avec l’installation d’une boucle de recirculation. À Cuneo, la production d’électricité issue des 296 panneaux photovoltaïques installés sur le toit de la tannerie

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DOCUMENT DE RÉFÉRENCE 2017 HERMÈS INTERNATIONAL

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