TATLIN NEWS #74

Удовольствие от своего труда, пожалуй, самая ценная награ- да для любого человека, по-настоящему увлеченного своим делом. В этом плане творческие профессии выглядят особенно привлекатель- но, так как со стороны может показаться, что рабочий процесс там зача- стую проходит в игровой манере. Более того, именно у промышленных дизайнеров деятельность превращается в увлекательную игру, которая при этом носит ярко выраженный созидательный характер. Свобода

После тщательного изучения существующей технологии, анализа образцов и многочисленных экспериментов дизайнеры решили, что данный процесс можно немного упростить и исключили из него стадии вспенивания и наполнения пентаном. В результате чего поли- стирол стал более жестким, так как не происходило такого значитель- ного увеличения гранул. Новый метод получил название NSEPS – это аббревиатура из слов Not So Expanded Polystyrene, что дословно мож-

выражения идей, создание вещей, которые интересно и проектиро- вать, и использовать, – вот основ- ное стремление любого проекти- ровщика, играющего вне рамок стереотипов. Игра стала основным прие- мом. Кто-то ограничивается фор- мой, кто-то играет смысловой составляющей. Британские ди- зайнеры Аттуа Апарисио (Attua Aparicio) и Оскар Уэнлесс (Oscar

но перевести как «недовспенен- ный полистирол». Таким образом, одной из параллельных задач ста- ло желание показать недооце- ненные свойства пенопласта как полноценного материала и ис- пользовать его в новом качестве, избавляясь от привычного пред- ставления о нем как исключитель- но второстепенном расходном сырье. Весь проект строился на ме-

Наблюдая за промышленным рождением какой- либо вещи, они пытаются найти более простой и выразительный способ ее производства, увидеть новый потенциал, скрытые возможности и неожи- данные свойства, которым сегодня трудно проя- виться ввиду технических или иных причин

Wanless) избрали путь игры с экспериментами над технологией, а также процессами серийного производства. Может поэтому даже созданная ими студия Silo располагается во вполне соответствующем их интере- сам месте – здании завода пластмасс на берегу Темзы. Наблюдая за про- мышленным рождением какой-либо вещи, они пытаются найти более простой и выразительный способ ее производства, увидеть новый по- тенциал, скрытые возможности и неожиданные свойства, которым се- годня трудно проявиться ввиду технических или иных причин. В своем очередном проекте Silo Studio поставили задачу создать легкую вариативную мебель, обладающую ярким, оригинальным ди- зайном, непохожим ни на что другое. Первым делом было необходимо определиться с материалами. Традиционные дерево, металл, пластик или стекло сразу бы приблизили задуманный объект к существующим аналогам. Вдобавок предсказуемые технологические ограничения су- щественно повлияли бы на результат. В итоге был выбран полистирол, более известный всем как пенопласт. Несомненный его плюс – очень легкий вес при достаточно высокой жесткости и, что особенно важ- но, это экологически безвредный материал, так как почти на 100% состоит из воздуха, и никакого другого газа для заполнения яче- ек при производстве вспененно- го полистирола не используется. Для удержания гранул рядом друг с другом не применяются вред- ные химические связующие веще- ства (например фенолформаль- дегид или акриловые смолы). Ча- стицы соединяются вместе только благодаря механической силе, а целостность и качество пенопласта зависят исключительно от уровня производства и соблюдения технологии. Современный промышленный метод формирования изделий из него довольно сложен. Он базируется на многократном расширении (вспенивании) и последующем спекании его гранул. При формовке из- делий вспененные гранулы свободно засыпают в камеру нужной фор- мы до ее полного наполнения. Потом гранулы наполняются пентаном (безвредным конденсатом природного газа) и под давлением нагрева- ются паром. Под действием конденсата они раздуваются в 20-50 раз, наподобии того, как надувается гелием воздушный шар. Затем ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают необходимую упругость. В связи с тем что гранулы находятся в закрытом простран- стве, сначала заполняется свободное пространство между ними, а за- тем уже они сцепляются друг с другом.

тоде проб и ошибок. Каждый день дизайнеры искали разные вариан- ты, чтобы попытаться понять и узнать все нюансы материала, найти его предельные возможности. Прежде чем достигнуть желаемого резуль- тата, команде Silo Studio пришлось пройти долгий путь от производства небольших пробных объектов, изготовленных с помощью кастрюли и носков, до создания собственной полноценной паровой машины, в ко- торой стало возможно получать крупногабаритные детали. Благодаря этому дизайнеры также смогли более тщательно контролировать тем- пературный режим в любой точке формующегося образца. Так как бюджет проекта был очень ограничен, в качестве формовоч- ного ограничителя была выбрана ткань. Из нее шились формы для бу- дущих каркасов. Сырье засыпалось в эти трубчатые мешочки, которые зашивались и натягивались на специальную пространственную раму, обеспечивающую равномерное заполнение объема. Далее они отправ- лялись на паровую термообработку и некоторое время остывали при комнатной температуре. После этого ткань разрезалась и заготовки вынимались в виде готового изделия. Для большей выразительности

дизайнеры использовали раз- ноцветные гранулы, позволив- шие придать материалу интерес- ную игривую фактуру. Главным итогом стало то, что с помощью этой техники удалось создать формы, которые ранее были бы невозможны в металлических ка- мерах. Разумеется, предварительно новая технология была опробова- на на уменьшенных моделях. Од- нако простой перенос найденных

Прежде чем достигнуть желаемого результа- та, команде Silo Studio пришлось пройти долгий путь от производства небольших пробных объ- ектов, изготовленных с помощью кастрюли и но- сков, до создания собственной паровой машины, в которой стало возможно получать крупногаба- ритные детали

температурных режимов и концентрации гранул на полноценные из- делия оказался неверен, и для финальных вариантов мебели авторам пришлось заново искать оптимальные параметры и даже подбирать другой текстиль. Дополнительной сложностью стало получение абсо- лютно плоской поверхности, необходимой для функционального вида столешницы. Ткань не могла в нужной степени сдержать раздутие гра- нул – и материал получался слишком выпуклым. Для устранения этого недочета дизайнерам пришлось увеличить степень натяжения в неко- торых точках и тщательнее контролировать их степень нагрева. К тому же из-за несовершенства ручного процесса материал каждый раз вел себя по-разному, немного искажая задуманную симметрию некоторых деталей. Но, возможно, это пошло проекту только на пользу, так как каждый элемент стал уникальным и неповторимым образцом дизай- нерского эксперимента.

ТАТLIN news 2|74|118 2013

103

profile