EoW May 2011

artículo técnico

Referencias

Se considera que la forma de los dos lados de la grieta determina de manera significativa su eliminación en la situación I ilustrada en la Figura 11 . 5 Conclusiones Se ha estudiado la rotura de alambre mediante la realización de experimentos y análisis aplicando el método de los elementos finitos. El objetivo era estudiar la rotura de alambre causada por sustancias extrañas contenidas dentro o depositadas en la superficie del alambre, o causada por grietas transversales que se forman en la superficie del alambre debido a fatiga, inclusiones o defectos superficiales. Se ilustran a continuación los resultados obtenidos. 1) Los defectos superficiales, los materiales extraños y una tensión de trefilado excesiva causada por agarrotamiento son las causas que determinan la rotura del alambre. Sin embargo, muchas de las causas de la rotura de alambres con diámetro igual o inferior a 50µm son la presencia de inclusiones que se forman durante la colada 2) Se cree que el alambre se puede romper cuando la relación Di/Do es igual o mayor de 0,3, y que las roturas del alambre son más frecuentes cuando Di/Do es aproximadamente 0,7. Se ha observado que esto sucede porque la tensión de trefilado se mueve rápidamente hacia arriba cuando una inclusión pasa a través de la hilera 3) Los resultados del análisis FEM coinciden con los resultados experimentales; por lo tanto, es posible evaluar el comportamiento de deformación de las grietas mediante análisis FEM para predecir el estado después del trefilado 4) El mecanismo de fondo que determina la eliminación de una grieta en una barra de alambrón es la subida del fondo de la grieta durante el trefilado. 5) El comportamiento de una grieta en forma de U durante el trefilado depende de la profundidad (h) 6) Sin embargo, con una profundidad mayor, el lado derecho de la grieta es inclinado de manera que sobresale por encima del lado izquierdo y forma una grieta por superposición de material (defecto), lo que indica que la grieta no puede ser eliminada mediante trefilado. Además, en el alambre se desarrolla una grieta profunda, pero parece pequeña Este artículo fue presentado en Istanbul Cable & Wire ’09. Ha sido reproducido aquí con la autorización de IWMA y WAI.

1 H Tanaka et al, “Analysis of copper wire breaks,” Furukawadenko-jihou, Volume 59, 1976, pp 91-98 2 J Togasi et al, “An analysis of copper wire breaks during drawing,” Furukawadenko-jihou, Volume 66, 1979, pp 25-32 3 T Yamasita and K Yoshida, “Classification of wire breaks and countermeasures in superfine gold wire drawing,” Wire Journal International, March 2005, pp 180-184 4 T Yamasita and K Yoshida, “Analysis and prevention methods for wire breaks in ultra-fine gold wire drawing,” Wire Journal International, March 2007, pp 200-203 5 K Yoshida, “FEM analysis of wire breaks in drawing of superfine wire with an inclusion,” Wire Journal International, March 2000, pp 102-107 6 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona sha Co Ltd 1990, pp 68-73 7 Standardization Committee of the Iron and Steel Institute of Japan, Definition of surface crack for steel rods, 1987 8 T Shinohara and K Yoshida, Iron and Steel, Volume 90, No 12, 2004, pp 31 9 T Shinohara and K Yoshida, “Effect of rolling and drawing of rod wires on removal of surface cracks” Wire Journal International, Volume 37, 2004, pp 52-57 10 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona Co Ltd p 14 and p 69 11 K Yoshida and Y Shinohara, Prediction of Surface Micro-Defects in Plate Rolling, No 9690, Current Advances in Materials and Processes, 2004, pp 11-14

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