EoW May 2011

technischer artikel

die sich auf der Drahtoberfläche entwickeln wegen der Auswirkung von Ermüdung, Einschlüssen oder Oberflächenfehlern. Die erzielten Ergebnisse sind nachfolgend zusammengefaßt. 1) Oberflächenfehler, Fremdmaterial und eine übermäßige Ziehspannung wegen Fressen stellen die Gründe des Drahtbruchs dar. Jedoch wird spekuliert, daß viele der Gründe des Drahtbruchs mit einem Durchmesser von oder unter 50µm dem Vorhandensein von Einschlüssen zuzuschreiben sind, die sich während des Gießens bilden 5 2) Es wird angenommen, daß die Gefahr eines Drahtbruchs besteht, wenn Di/Do 0,3 entspricht oder wenn dieser Wert überschritten wird, und daß sich die höchste Häufigkeit des Drahtbruchs ergibt wenn Di/Do zirka 0,7 entspricht. Dies wurde festgestellt, weil die Ziehspannung sich schnell aufwärts bewegt wenn ein Einschluss durch den Ziehstein läuft 3) Das Ergebnis der FEM-Analyse stimmt mit den Versuchsergebnis überein; daher besteht die Möglichkeit das Rissverformungsverhalten durch die FEM-Analyse einzuschätzen, um somit den Zustand nach dem Ziehen vorhersagen zu können 4) Der Mechanismus, der der Beseitigung eines Risses in einem Walzdraht unterliegt, ist die Steigerung vom unteren Teil des Risses während des Ziehens. 5) Das Verhalten des U-förmigen Risses während des Ziehens hängt von der Tiefe (h) ab 6) Wo jedoch eine größere Tiefe besteht, ist die rechte Seite des Risses schief, so daß sie über die linke Seite rangt und einen überlappenden Riss (Mangel) bildet. Dies zeigt wiederum, daß der Riss nicht durch Ziehen beseitigt werden kann. Außerdem entwickelt sich ein tiefer Riss im Draht, obwohl er klein zu sein scheint Diese Unterlage wurde während der Istanbul Cable & Wire ’09 vorgestellt und ist hier mit freundlicher Genehmigung von IWMA und WAI vervielfältigt worden. 1 H Tanaka et al, “Analysis of copper wire breaks,” Furukawadenko-jihou, Band 59, 1976, S 91-98 2 J Togasi et al, “An analysis of copper wire breaks during drawing,” Furukawadenko-jihou, Band 66, 1979, S 25-32 3 T Yamasita and K Yoshida, “Classification of wire breaks and countermeasures in superfine gold wire drawing,” Wire Journal International, März 2005, S 180-184 4 T Yamasita and K Yoshida, “Analysis and prevention methods for wire breaks in ultra-fine gold wire drawing,” Wire Journal International, März 2007, S 200-203 Literatur

5 K Yoshida, “FEM analysis of wire breaks in drawing of superfine wire with an inclusion,” Wire Journal International, März 2000, S 102-107 6 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona sha Co Ltd 1990, S 68-73 7 Standardization Committee of the Iron and Steel Institute of Japan, Definition of surface crack for steel rods, 1987 8 T Shinohara and K Yoshida, Iron and Steel, Band 90, Nr 12, 2004, S 31 9 T Shinohara and K Yoshida, “Effect of rolling and drawing of rod wires on removal of surface cracks”, Wire Journal International, Band 37, 2004, S 52-57 10 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona Co Ltd. S 14 und 69 11 K Yoshida and Y Shinohara, Prediction of Surface Micro-Defects in Plate Rolling, No 9690, Current Advances in Materials and Processes, 2004, S 11-14

Tokai University Shonan Campus 4 1 1 Kitakaname, Hiratsuka-shi, Kanagawa, 259 1292 Japan Tel : +81 463 58 1211

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EuroWire – Mai 2011