EoW May 2011

article technique

fil, ou causée par des fissures transversales se développant sur la surface du fil à cause de fatigue, d’inclusions ou de défauts superficiels. Les résultats obtenus sont illustrés ci-après. 1) Les défauts superficiels, les matériaux étrangers et un effort excessif de tréfilage généré par le grippage sont les causes de rupture des fils. Toutefois, il est supposé que de nombreuses ruptures dans des fils d’un diamètre de 50µm ou inférieurs sont causées par la présence d’inclusions se formant durant la coulée 2) Il est estimé que le fil peut se rompre lorsque la valeur Di/Do est égale à 0,3 ou supérieure, et que la fréquence la plus élevée de ruptures du fil a lieu lorsque la valeur de Di/Do est environ de 0,7. Il a été vérifié que cela se produit puisque l’effort de tréfilage se déplace rapidement vers le haut lorsqu’une inclusion passe à travers la filière 3) Les résultats de l’analyse FEM coïnci- dent avec les résultats expérimentaux; par conséquent il est possible d’évaluer le comportement de déformation des fissures au moyen de l’analyse FEM pour prévoir l’état après le tréfilage 4) Le mécanisme existant à la base de l’élimination d’une fissure dans un fil machine est le levage du fond de la fissure durant le tréfilage 5) Le comportement d’une fissure en forme de U durant le tréfilage dépend de la profondeur (h) 6) Toutefois, avec une profondeur supérieure, le côté droit de la fissure est incliné de façon à dépasser le côté gauche et former une fissure superposée (défaut), ce qui signifie que la fissure ne peut être éliminée à travers le tréfilage. En outre, on développe une fissure profonde dans le fil, bien qu’elle semble avoir des dimensions réduites Cet article a été présenté à Istanbul Cable & Wire ’09 et a été reproduit avec l’autorisation de IWMA et WAI. Références bibliographiques 1 H Tanaka et al, “Analysis of copper wire breaks,” Furukawadenko-jihou, Volume 59, 1976, pp 91-98 2 J Togasi et al, “An analysis of copper wire breaks during drawing,” Furukawadenko-jihou, Volume 66, 1979, pp 25-32 3 T Yamasita and K Yoshida, “Classification of wire breaks and countermeasures in superfine gold wire drawing,” Wire Journal International, March 2005, pp 180-184 4 T Yamasita and K Yoshida,“Analysis and prevention methods for wire breaks in ultra-fine gold wire drawing,” Wire Journal International, March 2007, pp 200-203 5 K Yoshida, “FEM analysis of wire breaks in drawing of superfine wire with an inclusion,” Wire Journal International, March 2000, pp 102-107

6 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona sha Co Ltd. 1990, pp 68-73 7 Standardization Committee of the Iron and Steel Institute of Japan, Definition of surface crack for steel rods, 1987 8 T Shinohara and K Yoshida, Iron and Steel, Volume 90, No 12, 2004, p 31 9 T Shinohara and K Yoshida, “Effect of rolling and drawing of rod wires on removal of surface cracks”, Wire Journal International, Volume 37, 2004, pp 52-57 10 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona Co Ltd. p 14 and p 69 11 K Yoshida and Y Shinohara, Prediction of Surface Micro-Defects in Plate Rolling, No 9690, Current Advances in Materials and Processes, 2004, pp 11-14

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EuroWire – Mai 2011