EoW May 2011

articolo tecnico

I risultati ottenuti sono illustrati qui di seguito. 1) I difetti superficiali, i materiali estranei ed un eccessivo sforzo di trafilatura generato da grippaggio sono le cause della rottura del filo. Tuttavia, numerose rotture in fili del diametro di 50µm o inferiori si ritengono presumibilmente causate dalla presenza di inclusioni che si formano durante la colata 2) Si suppone che il filo possa rompersi quando il valore Di/Do è pari a 0,3 o superiore, e che la frequenza più elevata di rotture del filo si verifica quando il valore Di/Do è approssimativamente pari a 0,7. É stato verificato che ciò accade poiché lo sforzo di trafilatura si muove rapidamente verso l’alto quando un’inclusione passa attraverso la filiera 3) I risultati dell’analisi FEM coincidono con i risultati sperimentali; pertanto, è possibile valutare il comportamento di deformazione delle crepe mediante l’analisi FEM per prevedere lo stato dopo la trafilatura 4) Il meccanismo che sta alla base dell’eliminazione di una crepa in una vergella è l’innalzamento del fondo della crepa durante la trafilatura 5) Il comportamento di una crepa a forma di U durante la trafilatura dipende dalla profondità (h) 6) Tuttavia, con una profondità maggiore, il lato destro della crepa viene inclinato in modo da sporgere sul lato sinistro e formare una crepa sovrapposta (difetto), il che indica che la crepa non può essere eliminata attraverso la trafilatura. Inoltre, nel filo si sviluppa una crepa profonda, nonostante sembri essere di dimensioni ridotte Il presente articolo è stato presentato a Istanbul Cable & Wire ’09 ed è stato qui riprodotto con l’autorizzazione di IWMA e WAI. Riferimenti bibliografici 1 H Tanaka et al, “Analysis of copper wire breaks,” Furukawadenko-jihou, Volume 59, 1976, pp 91-98 2 J Togasi et al, “An analysis of copper wire breaks during drawing,” Furukawadenko-jihou, Volume 66, 1979, pp 25-32 3 T Yamasita and K Yoshida, “Classification of wire breaks and countermeasures in superfine gold wire drawing,” Wire Journal International, March 2005, pp 180-184 4 T Yamasita and K Yoshida, “Analysis and prevention methods for wire breaks in ultra-fine gold wire drawing,” Wire Journal International, March 2007, pp 200-203 5 K Yoshida, “FEM analysis of wire breaks in drawing of superfine wire with an inclusion,” Wire Journal International, March 2000, pp 102-107 6 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona sha Co, Ltd. 1990, pp 68-73 7 Standardization Committee of the Iron and Steel Institute of Japan, Definition of surface crack for steel rods, 1987 8 T Shinohara and K Yoshida, Iron and Steel, Volume 90, No 12, 2004, p 31

9 T Shinohara and K Yoshida, “Effect of rolling and drawing of rod wires on removal of surface cracks”, Wire Journal International, Volume 37, 2004, pp 52-57 10 The Japan Society for Technology of Plasticity, Drawing, Corona Co, Ltd. p14 and p 69 11 K Yoshida and Y Shinohara, Prediction of Surface Micro-Defects in Plate Rolling, No.9690, Current Advances in Materials and Processes, 2004, pp 11-14

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EuroWire – Maggio 2011