EoW May 2011

artículo técnico

Dos tipos de roturas son causadas por materiales extraños introducidos durante un proceso distinto del proceso de colada. Una es llamada rotura por “contaminación”, y ocurre cuando se encuentran materiales extraños en la superficie de la fractura, y la otra es llamada rotura de “hueco presionado”, cuando no se encuentran materiales extraños. Además, la rotura de “extremo dividido” se considera causada por defectos superficiales y la rotura de “tensión” es causada por una tensión superior a la resistencia del alambre 5 . Se han examinado los tipos de rotura que se producen cuando se trefila alambres de conexión de oro. La Figura 2 muestra la frecuencia con la cual ocurre cada tipo de rotura de alambre, dividiendo los diámetros de los alambres trefilados en tres grupos de 100-350µm, 50-99µm y 20-49µm 4 . La Figura 1 y la Figura 2 muestran que los defectos superficiales, los materiales extraños y una tensión de trefilado excesiva causada por agarrotamiento son las causas de la rotura del alambre. Sin embargo, se supone que muchas de las causas de la rotura de alambres con diámetro inferior a 50µm es la presencia de inclusiones que se forman durante la colada 5 . Por lo tanto, se puede concluir que, para que los alambres resistan a la rotura durante el trefilado, no deben tener defectos superficiales y las inclusiones deben ser lo más pequeñas y escasas posible. del trefilado de un alambre con inclusiones o materiales extraños 3.1 Efectos de las inclusiones en un alambre La mayor parte de las inclusiones en los alambres son materiales duros. Los resultados del análisis de las inclusiones en las superficies de alambres con fracturas por medio del espectrómetro de energía dispersiva ( EDS - Energy Dispersive Spectrometer ) han mostrado que muchas inclusiones eran de A1 2 O 3 o SiO 2 , y las demás eran materiales extraños resultado de la abrasión de la hilera y del equipo. 3 Análisis FEM

Nada

no dimensional

Tensión de trefilado del alambre

Longitud de trefilado no dimensional

▲ ▲ Figura 3 : Variación de la tensión de trefilado cuando la inclusión pasa a través de la hilera (examinada por medio de FEM - porcentaje de reducción R/P=10%)

Frecuencia

D

/D

i

o

▲ ▲ Figura 4 : Frecuencia de rotura del alambre frente a D i / D o

2 Tipos de rotura de alambre causada por el trefilado Recientemente, la rotura del alambre durante el trefilado se ha reducido considerablemente gracias a una menor segregación de las partículas y a una cantidad inferior de inclusiones en las barras y alambres obtenida con una buena limpieza del material y con la mejora de las condiciones de trefilado.

Sin embargo, la frecuencia con que ocurren las roturas durante el trefilado aumenta al disminuir el diámetro del alambre. Hay varias causas de rotura del alambre ( Figura 1 ). Dos tipos de rotura son causados por las inclusiones. Una se produce cuando las inclusiones se encuentran en la superficie de la fractura, y la otra, llamada rotura de “extremo hueco” se verifica cuando hay señales de inclusiones cóncavas pero no se localizan dichas inclusiones.

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EuroWire – Mayo de 2011