MANUAL GESTIÓN LOGISTICA

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Variación del sistema de reabastecimiento continuo: sistema de dos

cajones

Una variación del sistema de pedidos continuos máximos y mínimos es el

sistema de dos cajones.

En este caso, las reglas de decisión para el encargado del manejo de las

existencias y las consideraciones para el diseñador son las mismas que para cualquier

otro sistema de reabastecimiento continuo.

La diferencia entre un sistema de reabastecimiento continuo regular y un

sistema de dos cajones es la forma en que el encargado de manejar las existencias

determina cuándo se ha alcanzado el nivel mínimo.

En el sistema de dos cajones, el encargado del manejo de las existencias

dispone de dos cajones de igual tamaño (contenedores, cajas, cartones, sacos u otros

recipientes) de un producto (no un kit de productos).

Una vez que se vacíe el primer cajón, se alcanza el nivel mínimo. Se hace

entonces un pedido para otro cajón (o sea, un cajón lleno de un producto) y el

encargado del manejo de las existencias empieza a despachar directamente desde el

cajón que le ha quedado.

La llegada del segundo cajón restablece el nivel de existencias a su nivel

máximo. El sistema de dos cajones está diseñado de una manera sumamente sencilla

para el proveedor. No se necesitan cálculos, y el papeleo es mínimo. En una versión

aún más simple del sistema de dos cajones, se incluye un formulario de pedido en la

parte inferior de cada recipiente, y el proveedor sólo tiene que firmar y escribir la fecha

en el formulario antes de enviarlo.

La tarea más desafiante para el diseñador del sistema de dos cajones es elegir

el tamaño adecuado para los cajones. El mínimo equivale a un cajón y el máximo

equivale a dos cajones, pero dado que el tamaño del cajón es fijo, tal vez se tengan

que reemplazar más seguido en caso de que la demanda aumente. Los cajones deben

permitir algo de ampliación del programa sin poner en riesgo de vencimiento de los

productos.

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