MANUAL GESTIÓN LOGISTICA

MANUAL GESTIÓN LOGÍSTICA

Dilema decimal: existencias de seguridad y lapso de reabastecimiento Al establecer las existencias del lapso de reabastecimiento o de seguridad, su resultado puede incluir la mitad u otra porción de un mes. Por ejemplo, cuando los períodos de reabastecimiento son trimestrales (cada tres meses), el nivel de existencias de seguridad se fija en por lo menos un mes y medio de existencias. Por lo tanto, si el lapso de reabastecimiento es un mes, entonces el mínimo será dos meses y medio. No obstante, es difícil trabajar con meses parciales y enseñar a los encargados del manejo de las existencias las reglas de decisión basadas en meses parciales. La mejor solución es sumar las existencias del tiempo de reabastecimiento y de seguridad, y luego redondear hasta el siguiente mes entero. Por ejemplo: Si el lapso de reabastecimiento promedio es tres semanas, y el nivel de existencias de seguridad es cuatro semanas, el mínimo es 1,75 meses. Para cuestión práctica, redondee este número a dos meses. Es poco probable que las existencias adicionales afecten el sistema en general.

Para evitar errores en la programación de la entrega de un pedido de

emergencia, el diseñador debería fijar el PPE igual o mayor que el lapso de

reabastecimiento de emergencia más extenso.

Selección de un sistema máximo-mínimo apropiado 6.7.

Para implementar un sistema de control de inventarios máximo-mínimo, debe

elegir entre cinco opciones, entre ellas:

1. Pedidos forzados

2. Pedidos forzados/camión de reparto

3. Reabastecimiento continuo

4. Reabastecimiento continuo de dos cajones

5. Estándar.

Su elección es fundamental para el éxito del sistema logístico. Además de

seleccionar un sistema, debe fijar los niveles máximos y mínimos y determinar si cada

sistema será un sistema de asignación o de requisición.

Los factores siguientes deberían influir en su decisión sobre el sistema

máximo-mínimo adecuado:

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