EuroWire March 2015

Neuigkeiten

Höhere Genauigkeit mit der neuen Einführung von AccuScan

Messungen bei 2.400 Scan pro Sekunde pro Achse durch (insgesamt 9.600 Messungen pro Sekunde) und weist eine Einzel-Scan-Wiederholbarkeit von einem Mikron auf. Das bedeutet, dass mit jedem einzelnen Scan eine effektive und genauere Messung des durchschnittlichen Durchmessers erzielt wird. • Erhebliche Verbesserung der Ovalitätsgenauigkeit – AccuScan 6012 bietet eine Verbesserung um 42 Prozent bei der Erfassung der effektiven Ovalität im Vergleich zu dreiachsigen Messgeräten und erbringt eine 100-prozentige Ovalitätsgenauigkeit, wenn das Produkt an den Messachsen ausgerichtet ist. • Höchste Präzision bei der Fehlererkennung – AccuScan 6012 bietet die höchste Präzision bei der Fehlererkennung mit einer Verbesserung von 25 Prozent im Vergleich zu dreiachsigen Messgeräten. Die extreme schnelle Scanrate und die höhere Genauigkeit zusammen mit der Hochgeschwindigkeits- Toleranzprüfungsoption unterstützt die frühzeitige, genaue und zuverlässige Erkennung von Produktfehlern wie z. B. Knoten und Einschnürungen. Somit können die Hersteller die Produktqualität besser kontrollieren, Ausschuss reduzieren und Einsparungen bei der Produktion realisieren. • Hohe Genauigkeit bei der Offline-Teilen-/Probeinspektion – mit Einsatz des PC-basierten AccuNet- Anzeigesystems von Beta LaserMike kann der AccuScan 6012 unkompliziert und rasch eingerichtet werden, wie ein Offline-Teilemesssystem, mit dem Stichproben geprüft und kritische Produktdaten nachverfolgt, verwaltet und analysiert werden können. Dadurch entfällt, zwei zweiachsige Messgeräte einzurichten, um vierachsige Messungen durchzuführen. • Das AccuScan 6012 Messgerät bietet flexible Kommunikationsoptionen, was einen leichten Anschluss an PC, SPS oder Verfahren mit führenden Protokollen ermöglicht. Dieses Messgerät kann auch mit einem optionalen superhellen Display sowie einer Benutzerschnittstelle ausgestattet werden, zur leichten Konfiguration und Anzeige von Messdaten. Der Einbau des Display vom AccuScan 6012 ist oben oder seitlichmöglich.

NDC Technologies hat den mit Spannung erwarteten Beta LaserMike AccuScan 6012 vierachsigen Durchmesser- und Ovalitätsmessgerät auf dem Markt gebracht. Auf Basis der bewährten und weit verbreiteten AccuScan-Serien entwickelt, behauptet das neue AccuScan 6012 das erste industrielle vierachsige Messgerät zu sein, das bis 12mmgroße Produkte misst. Dank dieser Weitentwicklung können die Hersteller von Kommunikationskabeln den Durchmesser sowie die Ovalität der Produkte, im Vergleich zu den zwei- oder dreiachsigen Messgeräten, mit höherer Genauigkeit messen und somit eine erhöhte Qualitätssicherung und effektive Kosteneinsparungen sichern. Jahrelang haben die Hersteller von Hochleistungs-Kommunikationskabeln auf zwei- und dreiachsige Durchmesser- und Ovalitätsmessgeräte für diese On- und Offline-Messanwendungen vertraut. Die höheren Produktionsgeschwindigkeiten und die unkontrollierbare Drehung und Vibration der Produkte stellen weiterhin Herausforderungen beimMessen dar. Die Notwendigkeit den Durchmesser und die Ovalität zylindrischer runder Produkte genau zu messen, um sicherzustellen, dass sie den strengen Entwurfs- und Qualitätsspezifikationen gerecht werden, ist für die Kabelhersteller von höchster Bedeutung. Jeder Fehler im Durchmesser oder in der Rundheit des Leiters oder der Isolierung koaxialer und paarverseilter LAN-Produkte hat einen direkten Einfluss

auf die Leistungsmerkmale des Kabels, das somit für die vorgesehenen Anwendungen nicht einsetzbar ist. Dieses unbrauchbare Produkt wird daher verschrottet, mit steigenden Produktionskosten. Das neue Beta LaserMike AccuScan 6012 vierachsige Messgerät löst dieses Problem durch eine umfassendere Messwerterfassung gegenüber den zwei- oder dreiachsigen Messgeräten und durch eine extrem schnelle Scanrate. Dank dieser Kombination von Vorteilen kann nun eine extrem genaue Messung des durchschnittlichen Außendurchmessers sowie der Ovalität bei höheren Liniengeschwindigkeiten und für Offline-Anwendungen erzielt werden. ▲ ▲ Das Messgerät AccuScan 6012 von Beta LaserMike

Die Highlights umfassen:

• Extrem des durchschnittlichen Durchmessers – AccuScan 6012 führt extreme schnelle genaue Messung

Neue Formdorne von Applied Plastics

Eine Reihe von teflonbeschichteten Formdornen für das Schmelzschweißen und Spitzenpolieren von Kathetern, welche die ID-Güte und Fertigungsgeschwindigkeit optimieren, sind von Applied Plastics erhältlich. PTFE Natural® Formdorne von Applied Plastics verfügen über eine glatte Oberfläche mit einem dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,5 und verhinderten dadurch ein Anhaften oder Schrumpfen des Rohrs, so dass die Katheerentfernung erleichtert werde. Mit über 25% Dehnung – ohne Gefahr von Abblättern oder Ausfallen – sind diese Extrusionsformdorne chemisch inert und können bei bis zu 315°C (600°F) dauerhaft eingesetzt werden. Die Dorne werden aus Edelstahl oder Nitinol angeboten und sind in vorgeschnitten in Durchmessern von 0,127 bis 25,4mm mit ±0,003 bis ±0,013mm Toleranz, je nach Größe, lieferbar.

Applied Plastics Co Inc – USA Website : www.appliedplasticsinc.com

NDCTechnologies – USA Website : www.ndc.com

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März 2015