EoW January 2013

Техническая статья

становятся очевидны преимущества характеристик и механическая прочность современного оптоволокна. Однако, в то же самое время, режимы проверки остались практически неизменными, основанными все еще на изменении вытягивания при физических, механических испытаниях и испытаниях в окружающей среде. Вытягивание продолжает оставаться предпочтительным методом определения прочности волокна. Стоит отметить, что при испытаниях волокна с уменьшенным радиусом изгиба с использованием тех же методов, что и для обычного одномодового и многомодового волокна не учитываются уникальные характеристики данных новых волокон. Принимая во внимание данный факт, давайте рассмотрим, какому вытягиванию подвергается обычное волокно и волокно с уменьшенным радиусом изгиба Так что же именно изменилось с появлением волокна с уменьшенным радиусом изгиба? Самое очевидное улучшение произошло в способности волокна гнуться более туго, то есть, был уменьшен диапазон гибкости. Данные кабели могут гнуться при радиусе 10, 75 и даже 5 мм без видимого увеличения вытягивания или разрушения стекловолокна при длительном нахождении в окружающей среде. Устойчивость к потерям при макроизгибе и микроизгибе была значительно увеличена. способности оптического волокна под макроизгибом понимается большой видимый изгиб в оптическом волокне, который может вызывать внешнее вытягивание, сокращение оптической мощности стекловолокна. Микроизгибами являются почти невидимые дефекты в оптическом волокне, возникающим обычно в процессе производства. Эти крошечные дефекты могут также вызывать сокращение оптической мощности, или увеличенное вытягивание. Тем не менее, микроизгибы могут возникать только сильном сжатии пластика, помещенного на стекло по причине стягивания полимера на волокне. на возникновение микроизгиба на волокне. Однако, на волокне с уменьшенным радиусомизгиба,изменениевытягивания происходит обычно минимально, и те При пропускной В обычном волокне увеличение вытягивания указывает Макроизгибы и микроизгибы

диктует механической прочности, согласованные заказчиком и производителем. Тем не менее, в последнее время, усовершенствованное волокно, в частности, волокно с уменьшенным радиусом изгиба, требует пересмотра промышленных стандартов волоконных испытаний. С улучшенными механическими характеристиками, существующие стандарты уже не могут быть универсальным измерением. производителей оптоволокна разработали стандартное оптоволокно в 1970-х гг. Со временем, было сделано несколько значительных усовершенствований вне сферы покрытия по улучшению специфических характеристик противостояния механическому воздействию на волокно. Но помимо инноваций в чертежах возникли значительные модернизации по улучшению опытных эластичных характеристик оптических волноводов, усовершенствования проектирования оптоволокна были незначительными еще 5 лет назад. После этого возникли несколько концепций по улучшению других характеристик волокна, таких как механическая прочность и характеристики сгибания. Это положило начало эры волокна с уменьшенным радиусом изгиба. Волокносуменьшеннымрадиусомизгиба охватывает несколько конкурентных технологий. Они включают типы волокна, используемого в траншеях, в пустотах, фотонно-кристаллический тип волокна или, так называемое, «дырявое волокно», а также некоторые другие типы и технологические сочетания. При сравнении их с обычным волокном стандарты Несколько

▲ ▲ Цифра 5. Система измерения нагрузки оптоволокна

же самые микроизгибы невозможно обнаружить до серьезных нарушений в работе кабеля. А нарушение можно будет выявить только со временем при применении кабеля после его установки или изнашивания. Современные технологии изнашивания, такие как увеличение температуры, используемые при испытаниях, не способны выявить дефект нового волокна с уменьшенным радиусом изгиба. Непригодные методы испытаний Существующие методы испытаний обычного оптоволокна основаны на механических испытаниях и изменениях вытягивания, но они не указывают, что проектирование кабеля было испытано. Следовательно, волокно с уменьшенным радиусом изгиба подвергается тем же испытаниям, его минимальная чувствительность к микроизгибам может позволить пройти испытания, тогда как микроизгибы могут со временем все же стать причиной излишней нагрузки на волокно. Это означает, что некоторые модели кабелей могут создаваться со свойственными им дефектами при проектировании, хотя они все же могут соответствовать существующим стандартам испытаний, основанным исключительно на содержании «GR- 409» для волокон с тугой буферной оболочкой. в трубке, используемых на открытом воздухе, входящих в стандарт «GR-20», существует ряд испытаний, которые могут определить, подвергается ли волокно нагрузке. В настоящее время, единственное требование по нагрузке содержится в «in TIA-455-33B», раздел Для оптических кабелей со свободной укладкой волокон

▼ ▼ Цифра 4. Становка для испытаний эластичности длины FOTP-33

63

www.read-eurowire.com

январь 2013 г.