Les dommages causés par l'huile

LES CONDITIONS D’UTILISATION IMPORTENT ÉGALEMENT L’utilisation spécifique déterminera si de l’huile est utilisée en tant que lubrifiant, réfrigérant ou les deux. Agissant comme un lubrifiant, l’huile peut être appliquée à un engrenage entraîné par un moteur pour éviter une usure prématurée et assurer le bon fonctionnement. Agissant comme un réfrigérant, l’huile peut être appliquée pendant le processus de rotation de la machine pour empêcher le métal de devenir trop chaud. Et les expositions à l’huile ne se produisent pas que dans les usines, mais également dans les infrastructures. Dans les éoliennes, par exemple, les câbles en haut dans la nacelle pourraient être exposés de manière constante à des huiles lubrifiantes et de refroidissement pour de très longues périodes de temps. Les températures extrêmes et autres expositions chimiques peuvent aggraver les dommages causés par les huiles. L’utilisation d’éoliennes, par exemple, expose les câbles non seulement aux huiles mais aussi à des températures extrêmes. L’huile constitue rarement la seule menace pour les câbles. Au contraire, elle travaille de concert avec d’autres mécanismes de dégradation, notamment la température. En général, plus l’intensité de l’exposition à l’huile et aux températures ambiantes est forte, plus rapidement l’huile commencera le processus de détérioration. É VITER LES DOMMAGES CAUSÉS PAR L’HUILE Une fois entamés, les dégâts causés par l’huile sont irréversibles. Néanmoins, ils peuvent être évités en sélectionnant des câbles avec résistance intrinsèque à l’huile. Sans une connaissance approfondie des composés polymères spécifiques utilisés pour le câble qui vous intéresse, il peut être difficile de savoir quels produits peuvent résister aux huiles. C’est pourquoi les tests sont si importants. Pour éviter les problèmes de résistance à l’huile, les ingénieurs devraient porter une attention particulière aux tests UL, qui aident à déterminer comment un câble va réagir dans l’environnement industriel de l’huile. Ces tests sont plus communément appelés les tests résist. à l’huile I et résist. à l’huile II, qui impliquent une immersion continue des échantillons de câbles dans de l’huile type IRM 902 à des températures élevées pendant une période de temps déterminée. Les résultats sont déterminés par l’évaluation des propriétés mécaniques et des observations des dommages physiques causés par l’exposition à l’huile. En 2000, Lapp a approché UL en vue de la création de normes plus strictes, ce qui a abouti à la création de la norme AWM style 21098, qui élève la résistance à l’huile à un niveau supérieur. La résistance à l’huile des câbles est devenue à présent un paramètre de performance critique lorsque les entrepreneurs électriciens, les ingénieurs en électricité et les installateurs électriciens spécifient les câbles. Avec le temps, les câbles résistants à l’huile de qualité supérieure deviendront la norme, plutôt que l’exception.

DIAGNOSTIC VISUEL DES PROBLÈMES D’EXPOSITION À L’HUILE

Fissuration – survenue lors de l’exposition du PVC à l’huile ou autres produits chimiques due à l’élimination complète des plastifiants, d’où la fissuration marquée et éventuelle de l’isolation et de la gaine. Fusion – causée lors de l’exposition du PVC à l’huile ou autres produits chimiques due à l’absorption et la combinaison avec le plastifiant, entraînant le ramollissement et une élasticité élevée dans le composé. Gonflement – causé lors de l’exposition du PVC à l’huile ou autres produits chimiques en raison de la migration des huiles dans le plastifiant, se soldant par une augmentation notable du diamètre de l’isolation et de la gaine. Décoloration – causée lors de l’exposition du PVC à l’huile ou autres produits chimiques du fait de la diffusion des plastifiants ainsi que du colorant depuis l’isolation et la gaine.

Tests d’exposition à l’huile dans l’industrie

Nom

Méthode

Exigence UL

Immersion d’huile pendant 7 jours à 60 °C Immersion d’huile pendant 4 jours à 100 °C Immersion d’huile pendant 60 jours à 75 °C Immersion d’huile pendant 60 jours à 80 °C

Rétention de 75 % de la traction et de l’allongement non vieillis Rétention de 50 % de la traction et de l’allongement non vieillis Rétention de 65 % de la traction et de l’allongement non vieillis Rétention de 65 % de la traction et de l’allongement non vieillis

UL 62

UL : résist. à l’huile I

UL : résist. à l’huile II

UL AWM  21098

Groupe Lapp 29 Hanover Road, Florham Park, NJ 07932 T. 800-774-3539

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