EoW September 2012

Article technique

IP pour avoir accès à la base de données et pour supporter la connexion avec un ordinateur hôte. La Figure 9 montre l’écran principal incluant les informations les plus importantes pour l’opérateur de ligne. Des fenêtres supplé- mentaires peuvent montrer davantage de détails, comme la mesure des canaux L*/a*/b* séparés, plusieurs informations concernant l’historique et les tendances des signaux. Pour une évaluation successive, un sous-échantillon de données brutes est mémorisé sur le disque dur du système API. Pour éviter la dépendance de toute condition d’éclairage de la production, le champ de balayage est couvert et l’éclairage est obtenu au moyen d’une source lumineuse intérieure de DEL (voir la Figure 10 , flèche blanche). Selon la variation de luminance la plus élevée comparée à a* et b*, une modification de l’équation (1) devrait être essayée. maintenant à améliorer l’interface du dispositif et son utilisation. Cela exige un feedback de la part de la société de production des fil et des câbles. Un autre point de discussion devrait être la combinaison entre la couleur des bandes et la couleur primaire. Par exemple, la couleur primaire rouge avec une bande brune est difficile à distinguer et cela s’applique tant pour le dispositif automatique que pour l’opérateur en ligne. Par conséquent, il ne s’agit pas d’un problème de mesure de la couleur, mais d’une amélioration éventuelle du contrôle de qualité au moyen d’une simple redéfinition des paires de couleurs avec la valeur ΔE élevée. n Références bibliographiques éq. (2) Alors que l’équation (1) représente une distribution de l’erreur circulaire (circu- lar error distribution”), la modification est une distribution elliptique avec tolérance améliorée dans le canal L* (pour f>1) . Les aspects techniques sont presque résolus; l’objectif principal consiste

Pour séparer les deux couleurs du signal brut, on utilise des méthodes statistiques, la portion de couleur primaire et celle de la bande dans le champ de balayage étant variable. La Figure 7 représente le diagramme brut L*a*b* d’un fil avec le bleu comme couleur primaire et la bande verte. Étant donné que la vitesse de rotation longitudinale du fil change, il n’est pas possible de prévoir le temps de résidence d’une couleur sous la position du capteur. Un mécanisme de rotation a été utilisé pour obtenir une rotation plus régulière et assurer que les deux couleurs entrent dans le champ de balayage dans un laps de temps inférieur au temps d’alarme. Avec une géométrie du fil très réduite (<1,5mm de diamètre) et/ou des bandes d’ampleur réduite, même si la position de la bande se trouve au centre du champ de balayage, le capteur relève une petite partie du couleur primaire aux bords de la bande. Cela limite la séparation des couleurs à cause d’un “mélange”majeur entre la couleur primaire et la couleur des bandes dans le cas de géométries inférieures. Comme représenté au Tableau 2 , la troisième configuration a permis d’obtenir une indication claire de l’absence de la bande. Pour forcer ce défaut durant la production, la machine de coextrusion pour bandes a été éteinte pendant 40 secondes. La Figure 8 illustre le résultat avec des données brutes (en montrant seulement les canaux de couleurs a* set b*): durant la production normale, les valeurs s’alternent entre la couleur primaire et celle de la bande. Après avoir éteint la machine de coextrusion (à 10 secondes dans l’échelle x), le signal de la bande disparaît vers la couleur primaire au fur et à mesure que la largeur de la bande diminue. Après environ 5 secondes, le signal brut se déplace dans les tolérances de la couleur primaire. La machine de coextrusion a été allumée de nouveau à environ 50 secondes sur l’échelle x et le signal de la bande est augmenté en 5 secondes jusqu’à atteindre la condition normale. La dernière configuration du Tableau 2 consiste à essayer la bande par rapport à la relation principale. Attendu que le capteur ne relève que la couleur moyenne dans le champ de balayage, il est impossible de mesurer directement l’ampleur de la bande. Dans le cas de rotation longitudinale constante du produit, l’intervalle de temps de la couleur primaire t m et celle de la bande t s qu’on rencontre dans l’intervalle de tolérance correspondant, peut être intégré pour un temps déterminé T et la relation de temps en résultant:

devrait être presque égale à la relation géométrique. Les premiers essais avec des conditions optimales ont donné des résultats presque satisfaisants avec T>10s, mais les dimensions du champ de balayage, l’instabilité (jitter) et les irrégularités de rotation représentent encore un défi pour une évaluation hautement fiable. Spécifications courantes du dispositif et développements futurs L’interface utilisateur du dispositif devrait être facile à contrôler pour l’opérateur de ligne sans perdre la flexibilité de configuration ou des informations détaillées, comparable au mesurage du centrage du fil en ligne. Grâce à un système IPC, le contrôle du capteur est complètement indépendant de la codification pour l’utilisateur. La mesure sans contact réduit le risque de dommages au capteur. Très souvent le fil n’est pas complètement sec durant son passage dans le dispositif. Précédemment cela causait la contamination de la surface du capteur, mais le problème a été résolu par l’installation d’un dispositif de soufflage d’air comprimé permanent au-dessus du capteur. Pour protéger les composants optiques durant le démarrage/arrêt de la production et le passage du fil nu, le capteur est déplacé dans une position de sécurité jusqu’à la reprise de la production normale. La compensation de la température est automatique. Comme déjà mentionné, les couleurs sont relevées comme mesure relative. Par conséquent, le système doit être configuré pour chaque combinaison de géométrie et couleur. Cette opération est effectuée une seule fois après que le fil a été traité avec de bons résultats de production et la référence relevée peut être mémorisée pour d’autres productions du même type de fil. Le nombre de recettes pouvant être mémorisé est illimité. Jusqu’à maintenant, la base de données est très simple mais elle devrait inclure des fonctions de recherche dans le logiciel futur. La connexion à l’API de la ligne devrait être possible moyennant de simples signaux digitaux de 24V (état du signal et habilitation dispositif) où les messages d’erreur sont exécutés dans le protocole de la bobine comme les défauts d’étincelle ou de diamètre ou avec une communication de réseau plus complexe moyennant TCP/

Edward H Adelson, MIT, 1995

[1]

https://www.ral-farben.de/492.html?&L=1

[2]

[3] Joint ISO/CIE Standard: CIE Colorimetry – Part 1-5, ISO 11664-1··5 / CIE S014-1··5/E:2006-2007 [4] Masataka Okabe, Kei Ito (2008-02-15). Color blind barrier free. http://jfly.iam.u-tokyo.ac.jp/color/

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