EuroWire March 2015

94 / 126

März 2015 90
Neuigkeiten
NDC Technologies hat den mit Spannung
erwarteten Beta LaserMike AccuScan
6012 vierachsigen Durchmesser- und
Ovalitätsmessgerät auf dem Markt
gebracht. Auf Basis der bewährten und weit
verbreiteten AccuScan-Serien entwickelt,
behauptet das neue AccuScan 6012 das
erste industrielle vierachsige Messgerät zu
sein, das bis 12mmgroße Produkte misst.
Dank dieser Weitentwicklung können die
Hersteller von Kommunikationskabeln
den Durchmesser sowie die Ovalität der
Produkte, im Vergleich zu den zwei- oder
dreiachsigen Messgeräten, mit höherer
Genauigkeit messen und somit eine
erhöhte Qualitätssicherung und effektive
Kosteneinsparungen sichern.
Jahrelang haben die Hersteller von
Hochleistungs-Kommunikationskabeln auf
zwei- und dreiachsige Durchmesser- und
Ovalitätsmessgeräte für diese On- und
Offline-Messanwendungen vertraut. Die
höheren Produktionsgeschwindigkeiten
und die unkontrollierbare Drehung und
Vibration der Produkte stellen weiterhin
Herausforderungen beimMessen dar.
Die Notwendigkeit den Durchmesser und
die Ovalität zylindrischer runder Produkte
genau zu messen, um sicherzustellen,
dass sie den strengen Entwurfs- und
Qualitätsspezifikationen gerecht werden,
ist für die Kabelhersteller von höchster
Bedeutung. Jeder Fehler im Durchmesser
oder in der Rundheit des Leiters oder der
Isolierung koaxialer und paarverseilter
LAN-Produkte hat einen direkten Einfluss
auf die Leistungsmerkmale des Kabels, das
somit für die vorgesehenen Anwendungen
nicht einsetzbar ist. Dieses unbrauchbare
Produkt wird daher verschrottet, mit
steigenden Produktionskosten.
Das neue Beta LaserMike AccuScan
6012 vierachsige Messgerät löst dieses
Problem durch eine umfassendere
Messwerterfassung gegenüber den
zwei- oder dreiachsigen Messgeräten
und durch eine extrem schnelle
Scanrate. Dank dieser Kombination
von Vorteilen kann nun eine extrem
genaue Messung des durchschnittlichen
Außendurchmessers sowie der Ovalität bei
höheren Liniengeschwindigkeiten und für
Offline-Anwendungen erzielt werden.
Die Highlights umfassen:
• Extrem genaue Messung des
durchschnittlichen Durchmessers –
AccuScan 6012 führt extreme schnelle
Messungen bei 2.400 Scan pro Sekunde
pro Achse durch (insgesamt 9.600
Messungen pro Sekunde) und weist
eine Einzel-Scan-Wiederholbarkeit
von einem Mikron auf. Das bedeutet,
dass mit jedem einzelnen Scan eine
effektive und genauere Messung des
durchschnittlichen Durchmessers erzielt
wird.
• Erhebliche Verbesserung der
Ovalitätsgenauigkeit – AccuScan
6012 bietet eine Verbesserung um 42
Prozent bei der Erfassung der effektiven
Ovalität im Vergleich zu dreiachsigen
Messgeräten und erbringt eine
100-prozentige Ovalitätsgenauigkeit,
wenn das Produkt an den Messachsen
ausgerichtet ist.
• Höchste Präzision bei der
Fehlererkennung – AccuScan 6012
bietet die höchste Präzision bei
der Fehlererkennung mit einer
Verbesserung von 25 Prozent im
Vergleich zu dreiachsigen Messgeräten.
Die extreme schnelle Scanrate und
die höhere Genauigkeit zusammen
mit der Hochgeschwindigkeits-
Toleranzprüfungsoption unterstützt
die frühzeitige, genaue und
zuverlässige Erkennung von
Produktfehlern wie z. B. Knoten und
Einschnürungen. Somit können die
Hersteller die Produktqualität besser
kontrollieren, Ausschuss reduzieren
und Einsparungen bei der Produktion
realisieren.
• Hohe Genauigkeit bei der
Offline-Teilen-/Probeinspektion – mit
Einsatz des PC-basierten AccuNet-
Anzeigesystems von Beta LaserMike
kann der AccuScan 6012 unkompliziert
und rasch eingerichtet werden, wie
ein Offline-Teilemesssystem, mit dem
Stichproben geprüft und kritische
Produktdaten nachverfolgt, verwaltet
und analysiert werden können. Dadurch
entfällt, zwei zweiachsige Messgeräte
einzurichten, um vierachsige
Messungen durchzuführen.
• Das AccuScan 6012 Messgerät bietet
flexible Kommunikationsoptionen,
was einen leichten Anschluss an PC,
SPS oder Verfahren mit führenden
Protokollen ermöglicht. Dieses
Messgerät kann auch mit einem
optionalen superhellen Display sowie
einer Benutzerschnittstelle ausgestattet
werden, zur leichten Konfiguration und
Anzeige von Messdaten. Der Einbau des
Display vom AccuScan 6012 ist oben
oder seitlichmöglich.
NDCTechnologies – USA
Website:
Höhere Genauigkeit mit der neuen
Einführung von AccuScan
▲ ▲ Das Messgerät AccuScan 6012 von Beta LaserMike
Neue Formdorne von Applied Plastics
Eine Reihe von teflonbeschichteten Formdornen für das Schmelzschweißen und
Spitzenpolieren von Kathetern, welche die ID-Güte und Fertigungsgeschwindigkeit
optimieren, sind von Applied Plastics erhältlich.
PTFE Natural® Formdorne von Applied Plastics verfügen über eine glatte
Oberfläche mit einem dynamischen Reibungskoeffizienten von 0,5 und
verhinderten dadurch ein Anhaften oder Schrumpfen des Rohrs, so dass die
Katheerentfernung erleichtert werde. Mit über 25% Dehnung – ohne Gefahr von
Abblättern oder Ausfallen – sind diese Extrusionsformdorne chemisch inert und
können bei bis zu 315°C (600°F) dauerhaft eingesetzt werden.
Die Dorne werden aus Edelstahl oder Nitinol angeboten und sind in vorgeschnitten
in Durchmessern von 0,127 bis 25,4mm mit ±0,003 bis ±0,013mm Toleranz, je nach
Größe, lieferbar.
Applied Plastics Co Inc – USA
Website: