EoW January 2010

article technique

7 Remerciements Nos remerciements spéciaux à Amy Wilson et Mohammad Giahi de Sumitomo Optics Lab pour leur contribution à la collecte des données pour le présent article. Nous souhaitons également remercier Dean Dancy de Sumitomo Process Engineering pour l’assistance prêtée dans la production des câbles utilisés pour les essais. [1] P Van Vickle, S Chastain, S McCreary, “Innovative dry buffer tube design for central tube ribbon cable,”National Fiber Optic Engineers Proceedings, p154-161 (2001) [2] D Seddon, A Miller, “Ribbon stack coupling in dry single-tube cables,” Proceedings of the 52 nd IWCS p182-187 (2003) [3] P Van Vickle, D Gross, V Knight, S Stokes, “Robust high-count dry central tube ribbon cables,” Proceedings of the 52 nd IWCS p182-187 (2003) [4] J Lail and K Temple, “Development of a dry outside plant ribbon cable with enhanced ribbon coupling,” Proceedings of the 52 nd IWCS p452-461 (2003) [5] K Temple, A Bringuier, D Seddon, R Wagman, “Update: gel-free outside plant fiber-optic cable performance results in special testing,” Proceedings of the 56 th IWCS p561-566 (2006) [6] R Norris, H Kemp, T Goddard, “The validity of emerging test techniques for the evolving outside plant cable design,” Proceedings of the 56 th IWCS p555-560 (2006) [7] IEEE - National electric safety code, Rule 250 (2007) [8] United States department of agriculture – rural utilities service, “The mechanics of overhead distribution line conductors,” Bulletin 1724E-152 (2003) [9] IEEE, “Standard for all-dielectric self-supporting fiber optic cable,”2004 [10] Verizon Technology Organization, “NEBS compliance: optical fiber and optical fiber cable,” VZ.TPR.9430, Issue 3 (2008) Cet article a été présenté la première fois au cours du 57 ème Séminaire IWCS et a été reproduit avec l’autorisation des organisateurs. 8 Références bibliographiques

du raccordement au-dessous de 50%. Les résultats obtenus pour l’atténuation au-dessous de ce niveau sont 0,05dB ou inférieurs. 6 Conclusions Les économies des coûts et des temps d’installation obtenus avec les câbles à noyau sec sont évidentes et ces câbles ont été accueillis favorablement par l’industrie. Toutefois, cette nouvelle technologie exige un examen approfondi et le développe- ment de nouvelles méthodes d’essai. Lorsqu’on entreprend un travail de ce genre, il est essentiel de fixer les critères les plus appropriés aux exigences du milieu réel. La technologie à la base des différents câbles à noyau sec est la même, mais il y a plusieurs type de polymères super absorbants et toutes les structures de câble ne présentent pas le même comportement. Pour assurer les meilleures performances du câble, chaque structure doit être vérifiée pour garantir la conformité aux spécifications fonctionnelles, y compris les événements de vibration et de déformation élevée. Les résultats des essais montrent que cette structure de câble à ruban à noyau (tube central) sec est robuste. Les structures permettant un déplacement du ruban d’environ 200mm durant les événements de déformation ne montrent pas les effets d’atténuation mesurables; cela indique que le câble est robuste avec un équilibre entre le raccordement et la structure de base du câble. Il a été démontré qu’un câble ayant une force de raccordement élevée peut présenter une perte d’atténuation à la suite des événements de déformation élevée. Étant donné la probabilité d’une structure d’être soumise à des événements de déformation dépassant également la force de raccordement la plus élevée, il est essentiel que les structures de câble présentent un équilibre satisfaisant entre le raccordement du ruban et la structure du câble en général. Les critères de raccordement du ruban doivent être établis indépendamment pour chaque technologie de noyau sec et structure de câble, et ce, au moyen d’essais en relation directe avec les événements pouvant se produire durant le cycle de vie d’un câble. n

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EuroWire – Janvier 2010