EoW January 2010

article technique

c’est la cellule dynamométrique secondaire en ligne qui fournit la charge absolue. Cet appareil est représenté à la Figure 6 . Cette modernisation de l’appareil d’essai du câble sur petite échelle contribue à garantir des résultats plus précis pour la force de raccordement, mais exige également un essai pour produire un événement de déformation élevée. En utilisant un cabestan électrique et une cellule dynamométrique, un câble a été déformé entre deux pôles ancrés, à une distance de 75m l’un de l’autre. En saisissant soigneusement le câble, les rubans ont été exposés aux deux extrémités et raccordés à un mesureur de puissance optique à 1 550nm. En outre, les rubans ont été placés de manière à effectuer la mesure du mouvement linéaire physique à une extrémité, alors que l’autre extrémité a été placée dans des boucles lâches pour simuler les conditions en milieu réel. L’appareil d’essai de déformation du câble est illustré à la Figure 7 .

élevée. Il a été démontré que, dans cette situation, pour quelques structures de câbles, les rubans restent stationnaires durant la traction des câbles au-dessus de ces derniers (réf. Figure 5 ). Une fois la charge relâchée, les rubans ne subissent aucune force de traction à l’extrémité opposée, et par conséquent une certaine longueur de ruban reste à l’intérieur du câble. Un installateur pourrait s’alarmer en voyant qu’il n’y a pas de rubans exposés à l’extrémité du câble une fois complétée la traction de ce denier! Cette condition finale spécifique existe également pour certaines structures remplies de gel lorsqu’elles sont soumises à certaines conditions d’installation. La solution consiste à éliminer une petite section du revêtement du câble, généralement inférieur à 1m, pour récupérer les rubans. La question concernant les effets de cette condition sur la section du câble dans son ensemble se pose de nouveau. La réponse réside dans les mêmes facteurs mentionnés précédemment: la structure du câble, la longueur initiale en excès du ruban et le raccordement. Évidemment, si la structure du câble était réalisée de manière à éviter toute déformation due à la charge d’installation, il n’y aurait aucun problème de mouvement du ruban; toutefois, cela entraînerait un câble de grandes dimensions, extrêmement rigide et coûteux. La solution réside dans une structure de câble robuste et dans un raccordement optimisé. d’essais fonctionnels 3.1 Méthode d’essai de vibration Les essais simulant plus fidèlement la vibration de haute et basse fréquence relevée dans la vibration galopante et environnementale, sont décrits dans la méthode d’essai IEEE 1222 pour les câbles autoporteurs diélectriques (ADSS) [9] . 3 Développement Longueur en excès résiduelle (XSL) Déformation élevée du câble Figure 5 ▲ ▲ : Evénement de déformation durant l’installation

Plus récemment, une attention particulière a été accordée à la réponse de la vibration à basse fréquence dans l’essai de vibration galopante; toutefois, également l’essai de vibration éolique à haute fréquence peut offrir des informations importantes. Pour effectuer cet essai, le câble a été préparé de manière à être autoportant et ensuite déformé jusqu’à deux fois la charge d’installation pour répondre aux exigences de configuration de l’essai. Toutefois, l’essai permet effectivement de faire vibrer un tronçon de câble mesurable avec des fréquences similaires à celles pouvant se vérifier dans le tronçon de câble installé à proximité d’une ligne de chemin de fer ou routière. En outre, la durée de l’essai est considérable: 100 000 000 cycles. 3.2 Méthodes d’essai pour le Laméthode d’essai publié par un important opérateur de télécommunications, utilise un échantillon de câble fixe de 30m. Les rubans de ce câble sont appliqués à une structure de charge et la force requise pour démarrer le mouvement des rubans est contrôlée à l’intérieur de l’échantillon de la gaine et du noyau du câble fixe [10] . Une valeur fixe de 0,036lbf (lbf = livre force) fois le nombre de fibres dans le câble est la force minimale requise pour obtenir les résultats pour dépasser les résultats de l’essai. Pour certains câbles, spécialement dans le cas d’un nombre de fibres réduit, des questions ont été posées au regard de l’interaction de l’appareil d’essai en considérant la friction intérieure des poulies. Une solution prévoyant le soulèvement de l’échantillon de câble du sol sur une console a été proposée afin d’éliminer au moins une poulie. Une autre solution consistait à introduire une deuxième cellule dynamométrique, située directement en ligne avec l’échantillon de câble. La cellule dynamométrique de la structure de charge est toujours contrôlée et la structure contrôle la vitesse fixée avec la méthode à 100 ± 25mm par minute, mais Figure 6 ▼ ▼ : Dispositif d’essai du raccordement du ruban raccordement du ruban et l’événement de déformation

75m

Mesureur de puissance optique

Mesureur physique du déplacement du ruban

Cabestan et cellule dynamométrique

Figure 7 ▲ ▲ : Appareil d’essai de l’évènement de déformation du câble

Avant de commencer et une fois complété l’essai de l’événement de déformation du câble, il est nécessaire d’essayer la longueur en excès du ruban (XLS) de l’échantillon de câble pour éviter qu’une excessive différence entre la longueur en excès du ruban et la longueur du câble influence les résultats. L’échantillon de câble est donc soumis à la procédure d’essai décrite à la Figure 8 . Figure 8 ▼ ▼ : Opérations d’essai de l’événement de déformation du ruban

Cellule dyna- mométrique principale

Évaluer la longueur en excès (XLS)

Contrôler le mouvement du ruban/puissance

Induire la déformation

Cellule dyna- mométrique secondaire

Évaluer la longueur en excès (XLS)

Contrôler le mouvement du ruban/puissance

Échantillon de câble de 30m

Induire la déformation

Structure de charge

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EuroWire – Janvier 2010