TPT January 2011

casting concept will be implemented for the first time on an industrial scale and enable the casting of new high- strength steels. The advantages of the belt casting technology are energy and CO 2 savings compared to conventional steel production. Furthermore, it enables the industrial production of HSD ® steels (high strength and ductility). Ulrich Grethe, CEO of Salzgitter Flachstahl GmbH, commented, “In addition to an unusual formability, HSD steels have a high strength and are thus ideally suited for use in automobiles. The use of HSD steel plates here helps to conserve resources: lighter, fuel-efficient vehicles can be built because compared with conventional steels, these light structural steels allow a higher reduction in weight. Their density is approximately 5% lower than that of conventional steels. Furthermore, the new technical concepts in belt casting open up a fully new materials spectrum that goes beyond HSD steels.” The order comprises basic and detail engineering, the supply of the entire mechanical equipment as well as the complete electrical and automation system, all ancillary equipment, erection and cold commissioning in Peine, and the modification of an existing mill stand for the further processing of near-net-shape strip in Salzgitter. According to Christian Geerkens, executive vice-president of the steelmaking plants/continuous casting technology division of SMS Siemag, “Our customer is thus putting a plant into operation which has an incredibly high energy-saving potential. This plant concept meets all the criteria in terms of profitability and ecological efficiency. We are very proud to implement this jointly with Salzgitter.” The project, which was developed together with the Clausthal Technical University, will be supported in view of the attainable environmental effects by an investment grant of around €19mn, as part of the environmental innovation programme of the Federal Ministry for the Environment, Nature Conservation and Nuclear Safety. Освоение новых марок стали благодаря новой концепции разливки Компания SALZGITTER Flachstahl GmbH, подразделение Salzgitter Group, разместила заказ у компании SMS Siemag на строительство новой машины для производства продукции, с размерами, близкими к окончательным. Совершенно новая и уникальная концепция процесса разливки, не имеющая аналогов в мире, будет реализована впервые в промышленном масштабе и позволит отливать новые высокопрочные стали. По сравнению с традиционными методами производства стали, преимуществами конвейерных машин для разливки являются экономия электроэнергии и CO 2 . Кроме того, благодаря этому методу стало возможным промышленное производство высокопрочных сталей (с высокой прочностью и вязкостью). Ульрих Гретхе, исполнительный директор компании Salzgitter Flachstahl GmbH, прокомментировал: «Кроме необычной способности к формовке, высокопрочные стали имеют высокую прочность, что идеально подходит для использования в автомобилестроении. Использование листа из высокопрочных сталей позволяет экономить ресурсы: возможно создание более легких, энергосберегающих автомобилей, так как в сравнении с традиционными сталями, эти легкие конструкционные стали позволяют значительно облегчать вес автомобиля. Удельный вес этих сталей приблизительно на 5% ниже, чем традиционных. Кроме того, новые технические решения конвейерного метода литья открывают совершенно новый спектр материалов, которые далеко опережают высокопрочные стали. Заказ включает основное и рабочее проектирование, поставку укомплектованного механического оборудования, а также систем электроснабжения и автоматизации, всего вспомогательного оборудования, строительство и холодный пуск в г. Пайнe, а также модернизацию существующего стана для последующей прокатки штрипса на заводе компании Salzgitter. По словам Кристиана Гиркенса, исполнительного вице-президента сталеплавильного завода и отделения технологии непрерывной разливки компании SMS Siemag: «Наш заказчик введет в эксплуатацию установку, которая имеет чрезвычайно высокий энергосберегающий потенциал. Концепция этой установки отвечает всем критериям рентабельности и экологической эффективности. Мы гордимся этим совместным с компанией Salzgitter проектом». Проект, который был разработан совместно с Техническим университетом Клаустгаля, получит поддержку за достижения в области защиты экологии в виде инвестиционных субсидий в размере около 19 млн. евро. Этот проект является частью инновационной программы в области защиты окружающей среды Федерального министерства по вопросам окружающей среды, охраны природы и ядерной безопасности. 铸造概念提供了新钢种 Salzgitter Group 集团子公司 SALZGITTER Flachstahl GmbH 向 SMS Siemag 订购了德国派纳的近净成型铸造机制造。一个全新的、世界上独一无二的铸造概念将第一次在一个工业规模上执 行，使新高强度钢的铸造成为可能。 与传统的钢材生产相比，带式连铸技术的优点是节约能源和 CO 2 。此外，它能生产 SD ® 钢（高强度和优良的延性钢）。