WCA March 2016

科技新闻

更高分辨率 3D 检测设备保证紧固件 无缺陷

现大问题，举例来说，如果外螺纹紧 固件剥离出螺纹孔，就需要重启发动 机组。如果 SPR 孔中有障碍物，或者 尺寸有误，铆钉也可能会掉落或不再 紧固，这些可能都会成为严重的质量 隐患。 为了解决这些生产和质量问题，制造 商越来越青睐轻质材料，这就要求 高速 100% 紧固件筛选和紧固件分 拣机具有更多的检测能力。 目前，激光视觉机器可以提供 100% 高速 3D 紧固件检测。比如， General Inspection 使用来自多个激光束的 3D 信息检测缺陷，这些缺陷可能仅 在部件的一侧，如螺纹被损坏。激光 图像，实际上能提供一个详细的 3D 图像，包括检测凹痕、平整度、芯片 和尺寸特征。

制造商寻求轻质材料以提高燃油 的经济性，相关紧固问题必须通过 100% 检测，保证零缺陷。 从汽车、卡车和重型设备到航空、 农业和高容量电气/电子，各个行业 的制造商都希望降低重量 (或节约 成本)，他们都纷纷转向轻质材料， 如铝、塑料、锌和镁。相关紧固问题 要求紧固件制造商确保零缺陷，这 是因为生产速度和质量完全取决于 此。 紧固件制造商长期以来在生产前依 赖筛选来排除缺陷，但实际上，冷 镦、移动和车金属螺纹都是无法预 测的。每一块的外观缺陷，包括毛 刺、划痕、螺纹损伤或头部裂缝，以 及尺寸测量诸如螺纹参数、长度、直 径、锥度、半径、直线度、垂直度、凹 槽深度和头部凸起都必须进行检测。 紧固件行业越来越多地依靠更高分辨 率、 3D 检测数十亿紧固件。计量、分拣和 圆柱形部件检测系统结合激光、视觉和涡 流用于尺寸测量和确定冶金缺陷正广泛应 用于高速检测紧固件，从螺栓、螺钉、螺柱 和圆柱形部件到螺母、垫圈、配件和套管 等。 虽然制造商早就要求供应商达到零缺陷， 但紧固件材料仍然是钢，推出轻质材料仍 然是一个不同寻常的挑战。

m 激光分布能提供部件的 3D 图像，检测凹痕、平整度、芯片和 尺寸特征

“随着人们的目光转向铝体，例如在 Ford F-150 中，你不能像焊接传统钢那 样焊接，” General Inspection 主席 Mike Nygaard 先生表示， General Inspection 专 业开发高速测量与分拣紧固件测试系统。 “实际上，有几十亿自冲铆钉 ( SPRs ) 被 使用，它们的尺寸、内径尺寸和其它属性必 须准确无障碍。其关键不仅要确保钢紧固 件不损坏嵌入其中的铝或轻质材料，而且 要紧紧锁住，不会松动。”

最精确的高分辨率使得紧固件检测机器 能够测量小至两微米的总误差。

“紧固件生产企业期望最理想的紧固件 检测机器每分钟能够分拣 300-1,000 个 部件，而且精度和部件覆盖要比普通分拣 机更好，” Nygaard 先生补充说。“机器应 足够灵活，能够适应数千种不同的部件编 号，同时能平衡灵活性和速度。”

General Inspection – 美国 网址 : www.generalinspection.com

质量控制至关重要，因为即便是很小的缺 陷都有可能导致轻质材料在运作过程中出

用于高压电缆生产的无接触式温度测量系统

生产高压电缆，质量是一个重要因素。电缆发生故障，不仅名誉受损，而且导致成本增 加。高压电缆现在都具有交联聚乙烯绝缘 XLPE* 。电缆生产和绝缘交联是 CCV** 和 VCV*** 生产线连续工艺过程的一部分。 为了使聚乙烯绝缘分子具有最佳的粘附力，交联聚乙烯材料需要在 CV 生产线中进行预 热。挤压电缆通过一个封闭的加压管，直到所有的三层绝缘完全加热和交联。为了加快 这一进程和提高生产效率，建议在进入十字头前加热导线从大约 100°C 到 120°C 。这种 方法使得绝缘层不仅从外部而且从内部进行加热。因此，塑料材料实现了更快的交联。 在这方面， Sikora 温度测量仪 Wire-Temp 6050 适用于外径 5mm - 50mm 的产品，提供 可靠的温度测量值。通过使用测量数据，导体直接进行预热，操作人员能够根据计算需 要精确调整导体加热。

因此， Wire-Temp 技术能够保证最理想的加工效率，整个加工过程具有连续性和可重复 性的特点。

*XLPE ：交联聚乙烯, **CCV ：悬链式连续硫化, ***VCV ：垂直连续硫化

Sikora AG – 德国

网址 : www.sikora.net

m Wire-Temp 6050 适用于导体外径达 50mm

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Wire & Cable ASIA – March/April 2016

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