WCA March 2016

测量点

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感应传感器

感应传感器

两个平行的光学线性传感器

两个平行的光学线性传感器

电缆的下垂或弯曲 产品类型（方向） 电缆的倾斜位置

电缆的下垂或弯曲 产品类型（方向） 电缆的倾斜位置

❍ 图 6 : 电缆倾斜位置的确认技术

❍ 图 7 : 电缆下垂或弯曲的确认技术

电缆下垂或弯曲的确认和修正 图七展现了发生下垂和弯曲的电缆。为了更易于理解，对电 缆的弯曲进行了极度的夸大，在实际操作中不太可能会产生 这样的弯曲。导体的弯曲可被描绘成一个圈，其位置和弯 曲半径可被定义为三个点。通过这一信息，处理系统可精确 计算感应测量平面上的电缆位置，同时充分修正角度位置和 (或)弯曲的影响。如图所示，通过四个点位测量电缆位置用 以设立测量系统，如图中的 P1 , P2 ， P3 和 P4 。由此，测量系 统甚至可以监测到导体的不规则变形。 总结 通过以上介绍的技术，可精准测量绝缘体中导体的同心度、 产品参数、外直径、椭圆度以及壁厚。该测量方法以散点图 的形式记录导体旋转数值或导体在同一平面上的振荡偏心 度。“散点图”可显示偏心度短期变化的分布规律。按照四 轴测量以及八点偏心度测量方式，可分辨测量平面上电缆的 倾斜位置。测量系统可从水平和垂直位置自动校准导体的倾 斜位置，由此测量结果不会受到任何影响。即使在电缆通过 测头时有下垂或弯曲半径的情况，该测量系统也可精准记录 测量数值。通过在挤出生产线上采用上述测量技术，可保证 组装流程中生产的电缆具有很高的质量。同时，它也提升产 品可靠度从而实现成本有效性。

头前向一个方向直接振荡或振动导体，从而导致另外的偏心 度变化。这类永久性的旋转偏心度不可通过偏心度的标准显 示进行观测(如图二所示)。 该系统的扫描速率可达每秒 2,500 次测量，可精准记录振荡偏 心度数值。可通过散点图进行观测(图三，图四和图五)。对 于基于处理器的显示装备和控制装置,散点图提供了新的路径 用以监测上述装置中正在运行的测量进程，在散点图的辅助 下，偏心度短期变化的分布规律可以图表形式呈现。每个点 表示偏心度数值和趋势的单值。散点图的整体分布规律能突 显偏心度的标准偏差。散点图的应用足以在导体靠近十字机 头时矫正导向，用以防止在卷取机或开卷机的特定速度范围 和(或)特定填充程度中发生此类偏心度。采用电缆横截面(图 二)显示偏心度的标准方法可协助操作者确定十字机头的中心 位置。图三为偏心度单值的随机分布图，图四则是偏心度数 值的环形分布图，这是在进入挤出机十字机头前旋转(振荡) 导体通常发生的情况。图五展示了散点图的椭圆型分布图,该 情况可能发生在进入十字机头前向一个方向直接振荡或振动 导体，从而导致另外的偏心度变化。这类永久性的旋转偏心 度不可通过偏心度的标准显示进行观测(如图二所示)。 为了保证对绝缘体内的导体进行高度精确测量，光学测量轴 需要被安置在与感应传感器相同的水平位置上。在这一位置 上，感应传感器会遮挡光学路径，从而分割光学测量平面。 在感应传感器的前后各自安置了一个光学测量平面。因此， 只有完全直线和水平的导体可生成精准的测量结果。然而在 实际操作中，不得不考虑到导体的轻微成角和弯曲情况。这 意味着即使在这样的条件下，测量装置也必须精准记录测量 数值。 电缆倾斜位置的测量 图六展现了电缆的直线运动。而这条电缆正沿倾斜位置运行 至实际预期的生产线。在图示中，为了更易于理解，夸大了 电缆的倾斜位置。现已知一条直线或斜线。在这个事例中， 直线导体被定义为两个点。通过第一和第二个光学测量装 置，可确定电缆的倾斜位置，也可确定并完全修正其对测量 结果的影响。

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Wire & Cable ASIA – March/April 2016