EoW September 2013

Technischer artikel

Wenn man sich in der Nähe des Aufwicklers befindet, geht man die Gefahr ein zwischen dem Produkt und der Spule eingeklemmt zu werden, was zu ernsthaften Verletzungen führen könnte. Da die Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen immer strenger werden, wird die manuelle Führung des Kabels gegenüber dem Aufwickler immer schwieriger, denn Aufwickler sind heute völlig abgesperrt. Selbst wenn es möglich ist das Kabel manuell auf die Spule zu führen, könnte es sein, dass der Abstand vom Bediener zum Aufwickler ein perfektes Wickeln verhindert. Riemenscheiben Um die bestmögliche Steuerung über das Produkt zu erzielen, ist es wichtig das Produkt so nahe wie möglich zur Spule zu führen. Als Schlüsselparameter gilt den niedrigstmöglichen Abstand zwischen den Riemenscheiben, die das Produkt führen, und der Spule zu haben.

Das Satz

Produkt

wird

durch

einen

Standardkabel und ähnliche Produkte mit einem Durchmesser von mindestens 4mm können sehr hochwertig gewickelt werden. Auch Stahldrähte und –rohre mit einem noch geringeren Durchmesser können mit Einsatz der Präzisionswickeleinheit gewickelt werden. Als Voraussetzung einer perfekt gewickelten Spule gilt eine selbst hochwertige Spule. Je höher die Qualität der Spule, desto einfacher die Erzielung eines zufriedenstellenden Produktwickelns. Sicherheit Heute ist es manchmal erforderlich, das Kabel manuell auf die Spule zu führen. Dieses Verfahren kann sowohl zeitaufwendig wie gefährlich sein. Der Bediener, der das Produkt führt wird sich oft ausschließlich auf das Wickelverfahren konzentrieren und, je nach Produkt, unmittelbar gegenüber dem Aufwickler stehen müssen.

Riemenscheiben die entsprechend dem Produktdurchmesser dimensioniert sind. Wegen der kompakten Größe dieser Riemenscheiben, kann der Abstand zur Spule minimiert werden. Darüber hinaus sind die Riemenscheiben geformt, damit sie das Produkt sehr nahe zum Flansch anordnen können. Der Führungsarm wird mit Sensoren ausgestattet, die den Abstand zum Flansch erfassen und messen. Diese Sensoren sichern einen automatischen Wechsel der Verlegerichtung, wenn das Kabel dem Flansch nahe ist. die Optimierung der Produktmenge auf der Spule entworfen worden, z. B. indem große Lücken bei den Flanschen verhindert werden, wenn sich die Wickelrichtung ändert. Während des Wickelns wird der Führungsarm um 180 Grad gedreht, damit es den Riemenscheiben immer ermöglicht wird, dem Flansch sehr nahe zu sein. Mit dem Flansch-Erfassungssystem ist es überflüssig, neue Parameter einzugeben, wenn man auf eine andere Spulengröße übergeht. Die Präzisionswickeleinheit passt die Verlegung automatisch der montierten Spule an und eine Änderung der Endeinstellung ist nicht erforderlich. Wenn eine Schicht vervollständigt und die nächste vorbereitet wird, verlegt der Führungsarm die Kugelschiene um den Abstand vor, der dem Produktdurchmesser gleicht, damit das Produkt seine horizontale Anordnung einhält. Der Einlass der Präzisionswickeleinheit besteht aus einer Anzahl an Riemenscheiben, die in einer Trichterposition montiert sind und daher dem Produkt eine geringe Druckmenge anlegen, auch wenn sich die Höhe der Linie ändert während die Spule voll wird. Dank des Einsatzes der Präzisionswickeleinheit, kann die Spule bis zum Rand der Flanschen gefüllt werden. Spulen Es ist wichtig, das Produkt dem Flansch so nahe wie möglich anzuordnen. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass die Flansche nicht mehr als die Hälfte vom Produktdurchmesser abweichen. Wenn z. B. ein Produkt einen Durchmesser von 12mm aufweist, dürfen die Flansche nicht über 6mm (±3mm) abweichen. Das bedeutet je kleiner der Produktdurchmesser, desto höher der Bedarf Spulen zu perfektionieren. Mehrere Jahre lang hat die Firma Roblon Aufwickler mit integrierten Präzisionswickeleinheiten angeboten, geführt, Die Software zur Prüfung der Präzisionswickeleinheit ist für

▼ ▼ Führungsarm

▼ ▼ Einlass-Riemenscheiben

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September 2013