EoW November 2012

Articolo tecnico

Cavo a fibra ottica resistente al fuoco A cura di L Caimi, D Ceschiat e M Maritano, Prysmian SpA, Milano, Italia, e E Consonni, Prysmian Cavi e Sistemi Italia Srl, Milano, Italia

Riassunto Una nuova famiglia di cavi a fibra ottica resistenti al fuoco è stata progettata allo scopo di offrire i livelli di sicurezza necessari in ambienti critici quali edifici pubblici, metropolitane e zone industriali. Questi nuovi cavi mantengono le loro caratteristiche di trasmissione ottica con una variazione di attenuazione minima per un tempo prolungato conformemente alle norme internazionali. Questa struttura di cavo innovativa, per la quale viene utilizzato un composto ceramificabile specifico e guaine ignifughe appropriate, consente di controllare il rilascio di calore e garantire il livello adeguato di protezione meccanica richiesto dalle fibre ottiche durante la fase di combustione, limitando così le variazioni di attenuazione ed evitando interruzioni di trasmissione. 1 Introduzione I cavi LSZH, a bassa emissione di fumo e privi di alogeni, ritardanti di fiamma e resistenti al fuoco, sia di rame che ottici, sono ampiamente utilizzati per fornire i livelli di sicurezza necessari in ambienti critici come edifici pubblici, vale a dire ospedali, case di cura e residenze per anziani, cinema e teatri, metropolitane, tunnel ferroviari e anche nelle zone industriali. Per quanto riguarda i cavi di fibra ottica, in caso di incendio, l’attenuazione aggiuntiva della fibra ottica influenza direttamente le prestazioni di trasmissione dei segnali e, conseguentemente, l’efficacia dei sistemi di sicurezza che richiedono una trasmissione ininterrotta per il funzionamento dei dispositivi di emergenza quali telefoni, televisioni a circuito chiuso, porte automatiche, sistemi di gestione dell’edificio e allarmi antincendio. Inoltre, la funzionalità del cavo a fibra ottica deve essere mantenuta quando si verifica l’incendio e, sovente, anche per un periodo di tempo predeterminato. Partendo da questa situazione, è stata sviluppata una famiglia di cavi resistenti al fuoco con un alto numero di fibre in

una struttura compatta, con struttura totalmente dielettrica o armatura metallica.

i materiali che ancora circondano le fibre, si raffreddano e si contraggono causando una pressione locale sulle fibre che, sprovviste di rivestimento protettivo, possono rompersi o aumentare notevolmente l’attenuazione del segnale. La disposizione tipica delle fibre in un cavo a fibre ottiche si basa su una struttura multi tubo lasca (multi-loose), costituita da tubi di plastica trefolati; la tendenza attuale è di aumentare il numero di fibre, riducendo o almeno non aumentando le dimensioni del cavo finale. È stato pertanto sviluppata una nuova struttura di cavo che consente di aumentare la densità di fibre e facilitarne l’accesso. A seconda dell’applicazione, a volte i requisiti di resistenza al fuoco si combinano con la necessità di disporre delle barriere contro l’attacco di animali e prestazioni meccaniche superiori ed è quindi richiesta una protezione metallica; in altri casi, i problemi dovuti a interferenze magnetiche o elettriche richiedono una soluzione completamente

2 Cavo a fibra ottica resistente al fuoco: soluzione con una nuova famiglia di cavi I cavi resistenti al fuoco tradizionali non possono evitare completamente l’aumento di attenuazione del segnale ottico durante l’esposizione al fuoco; inoltre, ciò che è peggio, in seguito allo spegnimento di un incendio le prestazioni ottiche scemano completamente e si verificano alcune rotture meccaniche nelle fragili fibre di vetro. In effetti, nelle zone di transizione fra le sezioni di cavo direttamente esposte alla fiamma e le parti contigue non bruciate, specialmente durante la fase di raffreddamento,

▼ ▼ Figura 1 : Struttura del cavo totalmente dielettrico

1 Micromoduli 2 Tubo interno ceramificabile 3 Nastro separatoreWS 4 Elementi di rinforzo longitudinali

5 Rivestimento interno LSZH 6 Nastro resistente al fuoco 7 Rivestimento LSZH esterno

▼ ▼ Figura 2 : Struttura del cavo armato di metallo

1 Micromoduli

2 Tubo interno ceramificabile

3 Nastro separatoreWS

4 Armatura di metallo

5 Elementi di rinforzo longitudinali

6 Rivestimento LSZH esterno

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Novembre 2012