EoW November 2012

Articolo tecnico

▲ ▲ Foto 1 : Versione del cavo metallico e totalmente dielettrico

▲ ▲ Foto 2 : Prova di resistenza al fuoco IEC 60331-25

▲ ▲ Foto 3 : Prova di resistenza al fuoco IEC 50200

in modo diverso alla temperatura, si fondono gradualmente e controllano la viscosità e la capacità di sinterizzazione. È utile introdurre un secondo strato di schermatura resistente alla fiamma nella struttura del cavo per evitare il contatto diretto del tubo ceramificabile con il fuoco; in effetti, lo strato di schermatura consente un processo di compattazione più omogeneo e graduale del composto ceramificabile speciale fino ad ottenere un elemento tubolare solido che protegge le fibre ottiche in modo uniforme. In questo caso il tipo di schermatura può essere tradizionale, ad esempio di nastro mica o di acciaio. 2.2 Struttura dei cavi Partendo dall’idea di un cavo resistente al fuoco costituito da un tubo ceramificabile circondato da una schermatura esterna di protezione dal contatto diretto con il fuoco, gli altri elementi della struttura del cavo dipendono da requisiti meccanici e ottici basati sulle condizioni di installazione e di funzionamento. versione dielettrica, sopra il tubo centrale interno ceramificabile si applica una guaina Per quanto riguarda la

intermedia ritardante di fiamma rinforzata da due barre di vetro longitudinali inghisate nella parete del rivestimento; le barre di vetro resistono sia al carico di trazione sia alla contrazione da raffreddamento. Quindi, si applicano alcuni nastri resistenti al fuoco assieme alla guaina LSZH esterna. La sezione della versione completamente dielettrica sviluppata è illustrata sulla Figura 1 . Per la versione armata di metallo, si applica un nastro di acciaio ondulato sopra il tubo ceramificabile, e quindi una guaina HFFR esterna rinforzata con due aste di vetro con la stessa funzione sopra descritta. 2.3 Prove e produzione dei cavi Sono stati sviluppati cavi in versione completamente dielettrica e metallica da 48 a 144 fibre ottiche. Sono state effettuate numerose prove prima di produrre le versioni finali. Quindi i cavi sono stati caratterizzati completamente per le prestazioni ottiche, meccaniche e termiche e per il loro comportamento La sezione della versione armata sviluppata è illustrata sulla Figura 2 .

dielettrica. In entrambi i casi, sono state sviluppate strutture di cavi che possono rispondere alle necessità di impianti e mercati diversificati. Pertanto, è stata progettata una famiglia di cavi che soddisfa i seguenti requisiti : • mantenere la capacità di trasmissione ottica durante l’incendio • evitare rotture delle fibre ottiche dopo l’estinzione dell’incendio • aumentare il numero di fibre in una struttura compatta • disporre di una protezione di metallo o di una struttura interamente dielettrica Conformemente ai requisiti sopra indicati, i nuovi i cavi sono stati progettati con una struttura basata su: • fibre ottiche disposte in fasci sotto forma di micromoduli • strato tubolare realizzato con speciale materiale ceramificabile attorno alle fibre • schermatura aggiuntiva contro la fiamma, metallica o dielettrica • rivestimento LSZH ritardante di fiamma 2.1 Strato ceramificabile come prima barriera assoluta contro il fuoco Al fine di garantire una protezione totale alle fibre ottiche durante un incendio, è importante costruire una barriera impenetrabile attorno ad esse. Un tubo di metallo potrebbe costituire una soluzione logica, ma questa soluzione non è di facile realizzazione a causa delle diverse reazioni alla contrazione tra il metallo e il vetro e di alcune limitazioni di fabbricazione. Inoltre, i materiali plastici non sono adeguati a resistere a temperature fino a 800-1000°C e, anche nella versione ritardante di fiamma con additivi minerali appropriati, si riducono completamente in cenere. La soluzione consiste in un materiale in grado di resistere all’azione della fiamma senza bruciare o disfarsi per un tempo sufficiente da consentire la formazione di uno strato di base di materiale ceramificabile per completare la ceramizzazione. È stato sviluppato un composto speciale, basato su una miscela di riempimenti inorganici che rispondono

▼ ▼ Figura 3 : Prova di resistenza al fuoco delle versioni totalmente dielettriche conformemente alla norma IEC 60331-25

Prova di resistenza al fuoco IEC 60331-25 Cavo totalmente dielettrico con micromoduli 90 min. fiamma + 15 min. raffreddamento

Attenuazione [dB/fibra]

Tempo (minuti)

93

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Novembre 2012