EuroWire January 2007

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Neue Version eines Hochleistungskneters zur Kalanderbeschickung

Buss AG, Schweiz, hat eine neue Version seines Hochleistungskneters quantec® vorgestellt, der beim Compoundieren von hochwertigen PVC-Granulaten für das Extrudieren und Spritzgiessen eingesetzt wird. Die neue Maschine ist zum direkten Beschicken von PVC-Folienkalandern optimiert worden. Bei verbesserter Prozessstabilität lässt sich der Durchsatz in einem Bereich von 1 bis 3 einstellen, und die Maschine ist kompakter, so dass sich Platzbedarf und Investitionsvolumen reduzieren. Eine neuentwickelte intermittierende Schneidvorrichtung ergibt gleichmäßig große, nicht zusammenhaftende PVC- Brocken und die für das Öffnen, Reinigen und wieder Schließen erforderlichen Ausfallzeiten werden auf 30 bis 50 Minuten reduziert. Die Schmelzequalität erfüllt sehr hohe Anforderungen im Hinblick auf Stippenfreiheit, Farbkonstanz und Entgasung; dies alles sindVoraussetzungen für hochwertige PVC-Folienkalander. die Kalanderbeschickung ist eine einstufig ausgeführte Maschine, also ohne zusätzliche Austragsschnecke. Statt dessen ist das sonst 10 bis 11 L/D (wo D = Schneckendurchmesser) lange Verfahrensteil zum Mischen und Kneten der Bestandteile um 4 bis 5 L/D verlängert. Der zusätzliche Arbeitsraum dient dazu, die Schmelze zu entgasen und den für den Austrag notwendigen Druck bei geringem Die quantec® Version für

Dadurch schneiden die Messer stets am Ende oder Anfang jedes Zyklus, bzw. wenn kein Material gefördert wird. Dies ergibt einen glatten Schnitt und PVC- Stücke von einheitlicher Größe. Nach dem Schneiden fallen die Stücke einzeln auf das Transportband zum Walzenspalt am Kalander, mit ausreichendem Platz dazwischen, um zu vermeiden, daß sie beim Transport zusammenkleben. Einzelne Stücke ergeben eine bessere und gleichmäßigere Befüllung des Kalanderwalzenspalts, was wiederum zur Verbesserung der Folienqualität beiträgt. Buss AG – Schweiz Fax : +41 61 825 68 58 Email : info@busscorp.com Website : www.busscorp.com

Energieeintrag Diese einstufige Bauweise bietet Kosten- und Qualitätsvorteile: die Prozessführung ist einfacher und die Verweilzeit der Schmelze unter thermischer und mechanischer Beanspruchung ist deutlich geringer als bei einer zweistufigen Aufbereitung. Dies schont die empfindliche, zu Verbrennungen neigende PVC- Schmelze und kann den Bedarf an Verarbeitungsstabilisatoren senken. Der neue Kneter quantec von Buss verfügt über eine neu entwickelte Schneidvorrichtung um PVC- Stücke von einheitlicher Größe sicherzustellen ▲ aufzubauen. Am Ende des Verfahrensteils tritt die aufbereitete PVC- Schmelze durch eine oder mehrere Düsen mit großem Querschnitt aus. Danach wird sie von einer Schneidvorrichtung mit einer neuartigen Steuerung zerteilt: der Schneidtakt der intermittierend arbeitenden Messer ist mit dem Schneckenhub synchronisiert.

Der Kneters quantec zur Kalanderbeschickung zeichnet sich durch hohe Schmelzqualität, benutzerfreundliche Handhabung und leichte Reinigung aus ▲

Drehender Rotorbügel aus der Türkei Das türkische Unternehmen ASEA produziert Ersatzteile für Maschinen im Bereich Kupferdraht und -kabel und bietet sie nationalen wie internationalen Unternehmen an. Die Produktpalette des Unternehmens umfaßt drehende Rotorbügel für Bündelverseilmaschinen (bestehend aus reinen Kohlenstoff-/Aramidfasern, statt des empfindlichen durch Extrusion erzielten Mantels), 99,9%Nickelrohre (reines Ni) für Mehrdrähte, Drehende Rotorbügel von ASEA werden mit rein Kohlenstoff-/ Aramidfaser hergestellt ▲

Keramikführungen und Verschleißplatten mit hohem Reibungswiderstand, um sicherzustellen, daß sich der Draht während der Verseilung nicht beschädigt. Das Unternehmen kann kostengünstige Ersatzteile mit einer längeren Lebensdauer herstellen und Beschichtungsverfahren mit jeglicher Plasmabeschichtung durchführen. Außerdem liefert ASEA auf Anfrage eine CD, die sämtliche Zeichnungen, Abmessungen und weitere technische Informationen seiner Produkte enthält. ASEA Ltd – Türkei Fax : +90 264 276 1974 Email : foreigntrade@aseaavar.com Website : www.aseaavar.com

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EuroWire – Januar 2007