EuroWire January 2007

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tecnologia ed innovazioni

Nuova versione di impastatore per l’alimentazione di calandre

La società svizzera Buss AG ha presentato una nuova versione dell’impastatore quantec® ad alte prestazioni, progettato per essere utilizzato nel compounding di granuli di PVC di alta qualità per l’estrusione e lo stampaggio per iniezione. La nuova macchina è stata ottimizzata per l’alimentazione diretta di calandre per pellicole in PVC. Il rendimento può essere regolato entro una gamma da 1 a 3 offrendo una maggiore stabilità di processo, e la macchina è più compatta, consentendo un risparmio di spazio e una riduzione dei costi d’investimento. Un nuovo dispositivo di taglio intermittente consente di ottenere pezzi di PVC non aderenti e di dimensioni uniformi, e il tempo di fermata richiesto per l’apertura, la pulizia, e la chiusura

sono ridotti a 30-50 minuti. La qualità della fusione è conforme alle rigorose esigenze in termini di omogeneità senza porosità, uniformità del colore, degassaggio, tutti requisiti essenziali per la calandratura di pellicole di PVC ad alta qualità.

La versione quantec per l’alimentazione di calandre è una macchina a stadio singolo, cioè senza vite di scarico supplementare. Viceversa,

la lunghezza L della parte di miscela e d’impasto, generalmente nel rapporto da 10 a 11 L/D (dove D è il diametro della vite), è stato aumentato da 4 a 5 L/D. Lo spazio supplementare è utilizzato per degassare la fusione e assicurare la pressione di scarico necessaria riducendo al minimo l’energia

di taglio equipaggiato con un nuovo sistema di comando: la frequenza di taglio del coltello intermittente è sincronizzata con il movimento della vite. Pertanto, i coltelli eseguono il taglio sempre all’inizio o alla fine di ciascun ciclo praticamente in assenza di movimento di materiale. Ciò assicura un taglio netto, e pezzi di PVC di dimensioni uniformi. Dopo il taglio, i pezzi cadono su un nastro trasportatore che li convoglia all’imboccatura della calandra con uno spazio sufficiente fra i pezzi per evitarne l’adesione. I pezzi singoli consentono di alimentare in modo migliore e più uniforme l’imboccatura della calandra, ottenendo una pellicola di PVC di qualità superiore. L’impastatore quantec per l’alimentazione di calandre permette di ottenere un’elevata qualità di fusione, ed è facile da maneggiare e pulire ▲

fornita. Tale concezione a stadio singolo offre vantaggi in termini di qualità e di costi: il processo è più semplice e il tempo di permanenza sotto sollecitazione termica e meccanica è inferiore rispetto al processo a due stadi. Di conseguenza, il delicato materiale di PVC fuso è meno suscettibile di bruciare, e quindi il consumo dello stabilizzatore di processo può essere ridotto. Alla fine della sezione di trattamento, il materiale fuso di PVC finito viene estruso attraverso uno o più ugelli di

Buss AG – Svizzera Fax : +41 61 825 68 58 Email : info@busscorp.com Website : www.busscorp.com

Il nuovo impastatore quantec di Buss è equipaggiato con un nuovo dispositivo di taglio che assicura dimensioni uniformi dei pezzi di PVC ▲

grande sezione. In seguito il materiale viene diviso per mezzo di un dispositivo

Archi per rotore rotanti dalla Turchia La società ASEA, Turchia, realizza parti di ricambio per macchine progettate per fili e cavi di rame, e fornisce società sia in Turchia sia nel resto del mondo. La gamma di prodotti della società comprende archi per rotori rotanti per trefolatrici (ottenuti dalle fibre di carbonio/aramid puro anziché utilizzare i fragili rivestimenti ottenuti mediante estrusione), di tubi di nickel 99,9% (Ni puro) ▲ Archi per rotori rotanti di ASEA prodotti utilizzando fibre di carbonio/aramid puro

per multifilo, guide in ceramica e piastre di usura ad alta resistenza all’usura per evitare di danneggiare il filo durante la torsione. La società è in grado produrre parti di ricambio economiche con una maggiore durata e realizzare rivestimenti con qualsiasi tipo di rivestimento al plasma. ASEA fornisce su richiesta un CD contenente disegni, dimensioni ed altre informazioni tecniche sui suoi prodotti. ASEA Ltd – Turchia Fax : +90 264 276 1974 Email : foreigntrade@aseaavar.com Website : www.aseaavar.com

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EuroWire – Gennaio 2007