EoW September 2008

artículo técnico Nuevas soluciones de alambre y cable para ambientes a altas temperaturas Por Kurt Bolz, experto en de Tecnología de Aplicación de Retardantes de la Llama, de DowWire & Cable; Peter Dreux, Ph D, especialista senior en Desarrollo de Nuevos Negocios, de DowWire & Cable; y Erik Groot-Enzerink, especialista senior en Desarrollo, de DowWire & Cable

Los ambientes a altas temperaturas, como en los que se encuentran inmersos electrodomésticos y automóviles, ofrecen muchos desafíos para los fabricantes de compuestos, productores y usuarios de alambres y cables. Obviamente, la tolerancia a la temperatura es un factor clave para las prestaciones de los compuestos resistentes a altas temperaturas, pero hay muchas otras consideraciones importantes, como las mejoras de procesamiento en las prácticas de producción existentes, las tolerancias ambientales, la facilidad de instalación y una larga vida operativa para la aplicación final. Los detalles dados por todos los clientes de la cadena de valor han permitido a los ingenieros y directores de marketing de Dow Wire & Cable reconocer la necesidad general de soluciones con buenas prestaciones en ambientes a altas temperaturas. La respuesta a esta necesidad es el compuesto Unigard™ HFDA-1492 NT, de emisiones reducidas (RE) y retardante de la llama (FR), que soporta temperaturas de 125°C; el compuesto ofrece también otras ventajas considerables y cumple las especificaciones de la industria y del mercado del usuario final.

El mercado automotriz global es un buen ejemplo de áreas de aplicación en desarrollo por lo que se refiere a los ▲ ▲ alambres y cables resistentes a altas temperaturas

Aunque normalmente se usen retardantes de la llama halogenados y no halogenados (HFFR), hay una tendencia general a utilizar retardantes sin halógenos (HFFR), por su menor emisión de humos, toxicidad y corrosividad, además de otros motivos como el envejecimiento y la posibilidad de reciclaje del producto final. Las formulaciones HFFR o de baja emisión de humos sin halógenos (LS0H), como las requeridas en ambientes a altas temperaturas, necesitan normalmente una cantidad de aditivos elevada, que tiene un impacto significativo sobre las propiedades mecánicas y la procesabilidad. Esto plantea retos únicos por lo que se refiere al desarrollo de materiales, especialmente en sectores donde se usan desde siempre niveles más bajos de retardandes de la llama halogenados (por ejemplo PVC o policloruro de vinilo) para cumplir los requisitos de resistencia a la llama. El nuevo compuesto Unigard resistente a altas temperaturas de Dow Wire & Cable cumple estos importantes requisitos ambientales y legislativos y ofrece además

aplicaciones internas, las nuevas soluciones no sólo deben tener las propiedades físicas necesarias para ofrecer resistencia a altas temperaturas, sino que también deben ser compatibles con el proceso de fabricación y ensamblaje del vehículo, además de reducir el peso y los costes. Para otros sectores, como el de la fabricación de electrodomésticos, además de la tolerancia a altas temperaturas, se ofrecen prestaciones similares, como resistencia, flexibilidad, estabilidad del color y resistencia a los fluidos. Beneficios ambientales Además de centrase en las prestaciones, Dow Wire & Cable se ha comprometido a desarrollar soluciones que orientadas también a objetivos de sostenibilidad ambiental. En todos los sectores industriales, los elementos plásticos que se usan en espacios cerrados deben tener propiedades retardantes de la llama (FR) para ejercer resistencia a la combustión.

Las necesidades del cliente

El mercado automotriz global es un buen ejemplo de áreas de aplicación en desarrollo por lo que se refiere a los alambres y cables resistentes a altas temperaturas. Desde los sistemas modulares avanzados para la navegación hasta los sistemas de ocio, además de puertas, ventanas y cierres eléctricos centralizados, estos sistemas electrónicos a bordo en continua expansión están incrementando el uso de alambres y cables. Especialmente en el caso de

92

EuroWire – Septiembre de 2008

Made with