TPT March 2011

Facing the diversity of forming processes at BAK Boysen, OEST’s experts focus on application guidance in specific tasks. By doing this, the entire process peripherals are considered to achieve optimal solutions, especially with regard to downstream processes. Giving an example, Volker Talmon mentions the workflow punching and laser welding within tube production: „To secure a stable lubrication film on the punching tool, the oil is continuously applied. Furthermore, for several punching processes we are using a vanishing oil to minimise residues on the surfaces and to avoid interference with subsequent operations, e.g. laser welding of these components. OEST has developed a special lubricant for this punching operation according to a detailed specification. Product manager Sinn explains: „Boysen submits the individual requirements, for example degreasing be- haviour and coking tendency of lubricating and drawing oils. We document all essential process parameters in a standard form. Our extensive know-how regarding the entire value chain including the particular design requirements for automotive exhaust systems contributes to our research efforts efficiently. Our new formula- tions then will be tested at BAK Boysen according to defined quality criteria. Each new lubricant undergoes these tests before it gets the approval for serial production. Depending on the respective application, new and further developments are to be implemented under high time pressure. In this context, the physical proximity between the companies’ sites pays off: there are less than 30 minutes to travel by car between the two partners. Concluding, production manager Volker Talmon emphasizes: „Our customers rightly expect zero-defect results – with ever-increasing contour requirements and tighter tolerances. Therefore, absolute process reliability and definite reproducibility are the measure of all things. With OEST we have the perfect partner offering expertise, flexibility and an outstanding service speed. Производство труб с использованием смазок без хлора Надежные и эффективные процессы требуют всестороннего анализа системы ценообразования. Так, для производства глубокой вытяжкой труб и деталей для автомобильных выхлопных систем требуются высококачественные смазки для обработки металлов давлением. Такие смазки должны отвечать ряду требований. Компания Boysen Group, Германия, (www.boysen-online.de), один из мировых ведущих поставщиков изделий для выхлопных систем, рассчитывает на стратегический альянс с компанией Georg Oest Mineralölwerk GmbH & Co. KG (www.oestgroup.com), Германия, экспертом в области производства смазок. Компания BAK Abgaskomponenten GmbH, филиал компании Boysen, уже более двух десятков лет успешно использует несколько видов продукции компании OEST различного назначения. Однако, особое внимание отводится маслам, не содержащим хлора, для использования их в процессах прессования и перфорации. Требования, предъявляемые к смазкам, используемым при производстве труб, постоянно возрастают. Взят четкий курс на долгосрочную надежность и качество. Хотя в прошлом почти все вышеуказанные проблемы обработки металлов давлением решались фактически для всей продукции, сегодня используются другие правила. «Требование точного и надежного распределения смазки в процессах обработки металлов давлением смазки, постоянно возрастает. Будущее технологий производства выхлопных систем зависит от применения листового материала, толщина которого постоянно уменьшается и цена которого более экономически выгодная, а также заготовок более точных размеров, поставляемых на заказ. В то же время, на международных рынках востребованы компоненты с более тщательно продуманным профилем и сложной геометрией» - объясняет Фолькер Талмон, начальник производства прессового цеха компании BAK Boysen.-«Прежде чем выбирать смазку, нужно тщательно продумать каждую технологическую операцию до конечного результата. Вопрос удаления смазки с деталей, когда и каким образом её удалять, также является немаловажным». Очевидно, что эффективный расход смазок компании OEST при обработке металлов давлением требует определенных прикладных методик в зависимости от применяемого процесса обработки. Если для процесса гибки и раздачи концов труб требуется довольно большое количество смазки, то для процессов прессования и штамповки заготовок смазка наносится на определенные участки, с предварительным точным расчетом количества распыляемой смазки. Для процесса обработки металлов давлением применяются экологически чистые, не содержащие хлора смазки Platinol и Robi- nol компании OEST и новейший процесс последующего удаления смазки. Эти высококачественные смазки были разработаны в исследовательской лаборатории для использования в процессах обработки специальных высокопрочных сталей, таких как нержавеющие стали и титановые сплавы. Фолькер Талмон продолжает: «В течение более чем 25 лет мы полагаемся на компетентность компании