TPT March 2011

Точный температурный контроль процесса отжига Smart Anneal – это новая система, разработанная компанией Thermatool, которая обеспечивает точный и простой температурный контроль для станций для многоэтапного отжига сварных швов. Во время работы системы Smart Anneal производители труб по стандарту API могут быстро и точно определить местоположение ближних кареток для отжига методом простого доступа в базу данных с параметрами для данной группы диаметров труб. Результат - более быстрое и простое действие, которое дает дополнительные преимущества для термообработки с высокой степенью воспроизводимости и меньшим количеством отходов В самом центре системы находится блок селективного управления мощностью, при помощи которого блок обратной связи в реальном времени через программируемый логический контроллер будет автоматически настраивать выходную мощность на каждой станции отжига, принимая в расчет скорость стана. Кроме того, блок селективного управления мощностью позволяет станциям отжига автоматически включаться при получении сигнала о пуске стана. Минимальная температура отжига составляет 300 ºС, а максимальная 1300 ºC, она контролируются либо вручную, либо с помощью полностью автоматизированной системы управления. Параметры обработки сохраняются для каждого вида изделия, а выбранные переменные величины процесса заносятся в базу на каждом цикле с целью подтверждения документами соответствия требованиям API. Система полностью автоматизирована. 精确的退火站温度控制 THERMATOOL的 Smart Anneal是一套新系统，为多级焊缝退火站提供精确而简单的温度控制。在操作Smart Anneal时，通过简单的访问一组给定的管道直径储存数据库参数，API管道生产商能够快速精确地定位相邻 的退火炉箱。 结果是更快，更容易操作，带来了额外的可重复热处理和废料减少的好处。 系统的核心是可选的功率速度控制 (SPC)，此处通过PLC的实时反馈将自动调整每个退火热处理站的输出功 率，同时考虑到轧机速度。SPC也使退火炉能与轧机运行信号自动交接。 提供手动或全自动温度控制，使300 º 和1,300 º C之间最小的和最大的退火温度都可以设置。 每个产品的工艺参数都被储存了下来，已选的工艺变量在每次运行时被记录下来，用于API文件记录，而且该 系统是全自动化的。 Cutting line reduces tool cost by up to 80 per cent RINGSAW® is Reika’s new generation of machine tools for the cutting of tubes, bars and profiles with diam- eters ranging from 10 to 610mm and wall thickness from 1 to 150mm. The machine is operated completely electro-mechanically without hydraulics, and is therefore oil-free. The cutting process is either dry, with mini-coolant or flood emulsion. No additional foundation work is neces- sary (apart from machine fixations), as the machine bed is totally oil-free and designed as a closed cold water draining and reservoir area. The chip conveyor can be integrated directly into the machine bed. The RingSaw can be delivered with an optional automatic tool changer, and features a totally enclosed machine design with safety protection cover for full operator safety and environmental protection. During the Tube 2010 show in Düsseldorf, the RingSaw was one of the few continuously producing machines on show. The machine relentlessly, and almost silently, cut bearing blanks from high grade, heavy wall, large diameter feed stock. Visitors were said to be surprised by the basic motions of the machine, with the cutting ring whirling around the stationary workpiece, resulting in claimed tool cost savings of 50 to 80 per cent com- pared to conventional carbide saws and a performance of 30 to 60 per cent higher. Reika’s Andreas Zimball stated, “We are talking about high six-digit amounts that can be saved year by year. That means investment cost for the RingSaw can be paid off in a short time from tool cost savings alone.” Thermatool Corporation – USA Thermatool IHWT – UK Fax: +44 1256 467 724 Email: info@ihwtech.co.uk Fax: +1 203 468 4281 Email: info@ttool.com Website: www.thermatool.com Website: www.inductotherm-hwt.co.uk - - - - - - - - - - - - - -