EoW March 2007

french technology news

technologies & innovations

Technologie DMS à l’avant-garde

Durant une présentation informative dans le nouveau centre DMS du NAMTEC (centre national de technologie des métaux) dans le Yorkshire méridional, des entreprises ont démontré comment la technologie sophistiquée DMS (Conception, Modélisation et Simulation) leur a permis d’économiser des centaines de milliers de livres sterling. Dennis Slater, de Firth Rixson Forgings Ltd, a illustré comment cette technologie a permis de résoudre de nombreux problèmes de fabrication et de réduire les coûts de production d’un seul produit d’environ £500 000 par an. Simon Gee de Virtalis, une société spécialisée dans la fourniture de solutions de réalités virtuelles, a expliqué comment la technologie DMS peut aider les entreprises à créer plus rapidement et de façon économique de meilleurs produits avec une réduction des risques associés. D’autres importants conférenciers tels que MM. Jesus Talamantes-Silva de Sheffield Forgemasters Engineerings Ltd, Didier Faruggia de CORUS STC, et Steve Thornton de CORUS TTC sont intervenus. Le nouveau centre DMS de NAMTEC offre de nouvelles perspectives aux producteurs

La technologie DMS en action durant la simulation de solutions innovantes dans la conception des machines ▲

désireux d’augmenter leur compétitivité et leur capacité d’innovation et d’opérer plus efficacement sur le marché global. La société NAMTEC est désormais engagée avec plusieurs entreprises locales et nationales pour le développement de produits innovants qui permettront

aux fabricants de s’assurer de nouveaux contrats de haute valeur à un niveau international.

Namtec – Royaume-Uni Fax : +44 1709 724 999 Email : info@namtec.co.uk Website : www.namtec.co.uk

Une attention particulière aux diamètres de petites dimensions L’augmentation du rendement de la production et de la qualité des produits est de plus en plus importante à cette époque de concurrence croissante. Le coût et la qualité des produits dépendent principalement des filières utilisées et la demande en découlant de meilleurs paramètres géométriques de tréfilage exige un développement continu des équipements de traitement courants pour filières de tréfilage.

Les deux types de machines utilisent des technologies informatisées et des systèmes électroniques incorporés. Premièrement, les filières sont traitées automatiquement jusqu’au point de rencontre. Après l’élaboration de la section conique, les filières sont transférées automatiquement à la station de calibrage, qui calibre la section portante de la filière avec une tolérance précise de 0,001mm. Le système contrôle le diamètre interne et le cycle complet en continu, tout en assurant des tolérances minimales du rayon, de l’angle et du diamètre interne.

Ces derniers développements permettent d’éliminer le facteur humain et offrent des filières de qualité parfaitement contrôlées. Afin d’améliorer le service à la clientèle et de fournir un meilleur support technique à la totalité des clients asiatiques, Bremer dispose également de deux filiales en Asie, à Osaka, Japon, et à Shanghai en Chine. Willi Bremer GmbH – Allemagne Fax : +49 2778 2190 Email : bremer-willi@t-online.de Website : www.bremer-willi.de

La société allemande Bremer GmbH a développé deux nouveaux équipements qui s’ajoutent à la vaste gamme d’équipements de processus pour filières de carbure de tungstène. Les nouvelles machines KSP1 et EK2000F, ont été spécifiquement conçues pour des diamètres réduits dans la gamme de 0,12-1mm. Pour des dimensions de 0,40 à 6mm, Bremer a développé une machine entièrement automatique, la KPM4AC.

Le système KPM4AC, entièrement automatique

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EuroWire – Marz 2007