EoW March 2007

spanish technology news

tecnología e innovaciones

Tecnología DMS en cabeza

Durante una interesante presentación organizada en el nuevo centro DMS del NAMTEC (centro de tecnología de metales nacional) de South Yorkshire, algunas empresas ilustraron cómo la tecnología de Diseño, Modelado y Simulación (DMS) les permitió ahorrar miles y miles de libras. Dennis Slater, de Firth Rixson Forgings Ltd, explicó el modo en que esta tecnología les permitió resolver muchos problemas de fabricación y reducir los costes de producción de un sólo producto en casi £500.000 al año. Simon Gee de Virtalis, compañía que provee soluciones de realidad virtual, explicó el modo en que la tecnología DMS puede ayudar a las empresas a crear productos mejores, más rápidamente y sin gastos, con menos riesgos asociados. Otros relatores importantes fueron Jesus Talamantes-Silva de Sheffield Forgemasters Engineerings Ltd, Didier Faruggia de CORUS STC y Steve Thornton de CORUS TTC. El nuevo centro DMS de NAMTEC ofrece nuevas perspectivas a los productores que tratan de aumentar su competitividad y capacidad de innovación y de operar de manera más eficaz en el mercado global. NAMTEC está trabajando ya con muchas empresas de la zona y de todo el país

La tecnología DMS en acción durante la simulación de soluciones innovadoras para el diseño de máquinas ▲

Namtec – Reino Unido Fax : +44 1709 724 999 Email : info@namtec.co.uk Website : www.namtec.co.uk

en el desarrollo de nuevos productos innovadores que permitirán a los fabricantes asegurarse nuevos contratos de alto valor a nivel internacional.

Calidad también en diámetros pequeños Aumentar la eficiencia productiva y la calidad del producto es cada vez más importante en estos tiempos de gran competitividad. El costo y la calidad de los productos son determinados principalmente por las hileras que se utilizan, y la consiguiente

máquina completamente automática, la KPM4AC. Ambas máquinas utilizan modernas tecnologías informáticas y sistemas electrónicos integrados. Primero las hileras son procesadas automáticamente hasta el "meeting point". Después de elaborar la sección cónica, las hileras se transfieren automáticamente a la estación de calibración, que calibra la sección de soporte de la hilera con una tolerancia precisa de 0,001mm. El sistema controla el diámetro interior y el ciclo entero en continuo, asegurando

demanda de mejores parámetros geométricos de trefilado supone un continuo desarrollo de las máquinas que elaboran hileras de trefilado. La compañía alemana Bremer GmbH ha desarrollado dos nuevas máquinas que se unen a la amplia gama de máquinas de procesamiento de hileras de carburo de tungsteno. La nuevas máquinas KSP1 y EK2000F, han sido diseñadas específicamente para diámetros pequeños, en un rango de 0,12-1mm. Para dimensiones de 0,40 a 6mm, Bremer ha desarrollado una

tolerancias mínimas de los radios, del ángulo y del diámetro interior. Estos últimos desarrollos pueden eliminar el factor humano y ofrecer hileras de calidad perfectamente controladas. Para mejorar el servicio de atención al cliente y proveer un mejor soporte técnico a todos los clientes asiáticos, Bremer tiene dos filiales en Asia, Osaka, en Japón, y Shangai, en China. Willi Bremer GmbH – Alemania Fax : +49 2778 2190 Email : bremer-willi@t-online.de Website : www.bremer-willi.de

El sistema KPM4AC, completamente automático

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EuroWire – Marzo de 2007