TPT July 2013

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Combilift 制造更多的空间 THYSSENKRUPP Energostal SA 公司 是波兰最大的贸易公司，自 2001 年起， 该公司已属于 German ThyssenKrupp Materials International GmbH 有限公 司。由于销售网络的迅速扩大，公司 已着手实施一项计划来扩展它的仓储 设施，并由靠近华沙的 Błonie 工厂的物 料搬运已发生了变化，因为收购了 7 台 Combilift 4 四向叉车车队。

ThyssenKrupp Energostal 经营 7 台 Combilifts 叉车车队

液化气驱动的 Combilifts 有 7.5 米双桅 杆和侧移叉，易于处理各种重量和尺寸 的搬运荷载，如 2 公吨重的长包的管道， 或 4 米 x1.5 米的聚碳酸酯货板。他们的机 动性也使他们能够与按个别客户要求的 定长切割机密切合作。 ThyssenKrupp 利用公司设计工程师 们提供的 Combilift 的仓库布局服务， 他们提供一个货架布局样品来说明在 22,000m² 存储面积内可用空间的优化 布局。他们还建议引入一个导向通道系 统，这是在使用以前的卡车时所不能实 现的。用于 6 米长的管道货架之间的通 道宽度现减小到稍稍比卡车本身宽一点 点，这样可以容纳更多的场地。卡车上 导辊和导轨的结合使其更容易更快速地 驱动出入通道，减少产品损坏风险。 “尽管我们有相对大的仓库，我们能 搬运的货物量意味着我们需要利用每 一寸空间，”主管 Tomasz Groszyk 表 示，“ Combilift 的产品以及设计工程师 们的专业知识使我们现在能够搬运最大 的货物并确保客户的快速周转。 ” Combilift 产品系列至少包括 15 个基本 车型，能力为 2.5 至 25 公吨，由液化石油 气、柴油或交流电驱动。自 1998 年成立

Błonie 工厂搬运的主要材料是轧制钢 管、不锈钢管以及钢管和管道，但也 处理一定数量的非金属物件如聚碳酸酯 板。当考虑到替代叉车来取代先前车队 主要的搬运车 4 向电动卡车时，更好的储 存密度和改善的搬运程序是运营部门的 主要目的。 选择 Combilift 主要是因为其叉车的多 功能性、室内和室外能力以及动力选择 范围。最初的 C4500 Combilift 投入使 用，该叉车取得的成功使另外 6 台 3 吨的 C3000 Combilift 叉车被订购。 卡车将卸载从 ThyssenKrupp 自己的工 厂或从其他供应商那里交付的货物，将 它们从外面的进货场拉到仓库，并在重 新装货派遣前在客户交付的货物核对后 出货。

以来，公司产品获得了很多合同，目前 约有 17000 套装置在在全球运行。

Combilift Ltd – 爱尔兰 传真 : +353 47 80501 电子邮件 : info@combilift.com 网址 : www.combilift.com

旋转式在线尺寸测量 在线测量和监控系统制造商 ZUMBACH Electronic 公司开发了一种旋转式激光扫 描工艺，以每秒 6000 次的速度对圆形和 多边形形状扫描成像。

数据、数字和图形显示以及记录可以按 生产环境要求和工作实践在线自由配 置。 Zumbach 开发了 EPM 方法（增强型外 尺寸测量）用于检测不规则或不对称几 何图形形状偏差。尤其是可以获取和计 算可能出现在一些轧制过程或随后的去 皮 / 磨削操作后的多边形形状。 对于所有形状，他都将以非常高的精 度，不仅测量出最小、最大和平均直 径，还将测量出 ISO/TS 12181-1 规定的 真正的失圆偏差 RONt ，以及 MICI 内切圆 和外接圆 MCCI 。 可选的模块 FPS ，尤其是对于三辊机 组，可计算精确的直径值，通过手动三 点测微螺杆就可以发现（如果两个读数 都与室温相关）该值。这种 FPS 模块可 另外计算对初始轧辊设置非常重要的 “接触”和“间隔”直径。 软件包里的动态回归分析意味着旋转 和旋转角度不再影响测量结果。这使得 废料率较低并确保符合严格的公差。不 管位置、振动、材料温度和光照强度如 何都可以使用该技术。

尺寸测量和误差检测一直以来都是通 过静态或振动检测设备根据应用需要来 完成。这些设备能以极高的精度测量圆 形和非圆形如方形、六边形和平面产品 外部尺寸和对角线，不管旋转和旋转角 度角度如何。 新一代 Steelmaster SMR 产品提供精 湛的技术，是创新的、旋转更快的测量 系统。该系统以三个 Odac ® 系列全同步 激光测量头为基础，用旋转原理 360° 检 测外形尺寸、对角线、直径和横截面。

为了使生产过程尽可能高效，现代在 线测量设备不仅要以非常高的速度测量 一些参数，如直径、椭圆度、宽度和高 度，还要即时检测出形状偏差和轧制误 差。 Zumbach 的 Steelmaster 装置多年来 一直用于钢铁生产，用来提高热轧和冷 加工过程监控。

每个 Odac 激光测量头以 100rpm 转速旋转，以每秒 2000 次对扫描产品成像， 形成精确的产品外形图。 这样，每分钟可以产生 600 个外形图。这样使制造商 减少了废料同时保持 ½ 和 ¼DIN 的更严格的公差。 Steelmaster SMR 测量 系统能测量直径约为 135 毫 米、气温高达 12000°C 的 钢材和金属材料的不对称 形状、多边形和不规则形 状。 该系统能在测量装置内 非接触式传输功率和信 号。 Steelmaster SMR 软 件非常灵活，可以使统计

冷应用： Steelmaster SMR 用于冷轧条钢旋转测量

Zumbach Electronic AG – 瑞士 传真 : +41 32 356 04 30 电子邮件 : sales@zumbach.ch 网址 : www.zumbach.com

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