WCA January 2014

传统镀锡

等离子预制板

单线高速镀锡， 无需助焊剂的干燥表面处理

工艺类型

湿化学表面处理的多线镀锡工艺

生产速度

5-60 米/分钟，根据焊带柔韧度的不同

150 米/分钟 – 超级柔软焊带

生产线数量/产出

4-25 ,根据焊带质量和柔韧度不同

1 – 超级柔软高质量焊带

退火类型

加热炉/电阻/感应（离线）

等离子 (与镀锡同步)

镀锡之前进行酸化、漂洗、加助焊剂 昂贵且对操作员不利

干燥、免化学品等离子处理 低成本且对操作员友好

镀锡的表面准备

生产成本

高消耗——劳动力、化学品和能量

低

生产的连续性

更频繁切换—— 50 公斤卷轴

较少切换—— 500 公斤卷轴

高——湿工艺很难控制 操作人员经验和技能是关键

低 内嵌可编程控制器为基础的质量控制

废品率

焊接损耗

高——锡浴的助焊剂污染

低——免助焊剂生产

有限的可编程控制器与人工辅助——复杂的多 线生产/线对线基准

完全可编程控制器控制生产——内嵌可编程控制器 质量控制和警报系统

生产控制

资本投资

低

高

生产线占地面积

大

紧凑

❍ 表 1 : 光伏导电带生产中传统和等离子预制板镀锡采用的典型生产参数

关键参数：曲弧度 低曲弧度对于保证互联焊带在穿线过程中的直线安装非常重 要。太阳能面板生产已经实现全自动化，穿线速度变得更 快。 高产能全自动化穿线机可能遭受由于处理过的互联色带过高 的曲弧度导致的不必要的停工时间。曲弧度太高的色带甚至 可能导致焊点脆弱或者穿线机上的废品率增加。现在通常追

求的目标曲弧度是 <5 毫米/米。对曲弧度的要求有更严格的趋 势，这就要求更细致地评估光伏导电带生产工艺以及面板生 产过程中穿线机的放线功能。 为了使曲弧度最小化，光伏焊带生产企业须考虑从以下几个 方面加以改进： • 卷轴上层层缠绕的精确性，要求精密机械和精确过程控 制。 • 稳定的导电带质量，尤其是涂层厚度的低公差 • 选择尺寸合适的卷轴。 生产商很清楚卷线筒边缘上焊带在安装过程中会改变方向， 使边缘上最小可能外倾角受到限制。卷轴上尽可能小的曲弧 度取决于导电带的尺寸和卷线筒的筒径。 然而，面板生产商或穿线机供应商自己就可以试着改进穿线 机上的放线系统，以便在焊接前改进焊带安装。加大卷轴尺 寸也可能有助于降低卷轴边缘产生的外倾角。 光伏导电带生产：等离子预制板与传统镀锡 传统铜线镀锡首先将铜线滚过熔融锡/焊料池，然后对涂覆线 材进行擦拭，并在冷却塔里垂直冷却。只有表面清洁且适当 活化的导线才可能实现金属间粘结。 在用助焊剂进行表面活化之前，通常会用酸洗或浸蚀清洁导 线表面。助焊剂是一种肮脏和牺牲环境的过程，也可能会对 操作人员造成损害。

❍ 图 5 : 用于光伏导电带生产的等离子预制板镀锡线

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Wire & Cable ASIA – January/February 2014