WCA January 2014

下图对比了传统热浸镀锡和等离子预制 板镀锡的工艺流程步骤。

等离子预制板工艺在焊带进入锡浴池允 许锡粘着之前先对铜带进行退火、清洁 和活化，无需助焊剂。 免助焊剂镀锡加速了金属间化合物层的 形成，反过来使镀锡速度与传统工艺镀 锡速度相比有可观的提升。 等离子预制板工艺经过调整可以将焊带 退火以满足要求的任何柔韧度。可以实 现屈服强度在 50 兆帕以下且粒度小的完 全再结晶。 镀锡同时进行退火减少了对软质材料操 作的次数。更小的应力和机械变形减小 了轧线收带和镀锡放线产生的屈服强度 和曲弧度的可能性。

使用超软色带的情况下，认识到精准操 作和精确绕线的必要性很重要。

操作超软色带使用的精密传输系统可能 是一项昂贵的投资，但它是每条镀锡生 产线必备的。更快的镀锡生产线进而可 以减少传输系统分配到每单位产出上的 资本投资。

❍ 图 6 : 等离子预制板镀锡线的触屏、用户友好人机界面

• 干燥、免助焊剂、无化学添加镀锡减化了流程控制，转化 为更稳定的产品质量 • 内嵌激光涂层厚度测量系统可以在高速等离子生产线上得 到合理运用 • 计算机的应用，附有警报和表面错误数据库的在线产品质 量控制简化了质量控制活动 • 电脑辅助生产办法数据库既是操作员和产品经理的一种不 可或缺的工具，也是生产诀窍管理不可分割的一部分。 等离子预制板工艺的持续性、自从 2007 年等离子预制板镀锡 工艺首次引入光伏焊带生产中以来，它便因产品质量的稳定 性、操作的低成本、低废品率、低锡渣率赢得了许多光伏焊 带生产企业的青睐。

传统镀锡线要求镀锡前进行酸洗、冲洗和使用助焊剂。这些 湿进程不但引起环境问题，而且不利于操作员的身心健康。

锡浴的助焊剂污染导致高昂的锡渣成本。使用湿工艺增加了 必须严密监控的生产参数。

贵重、精密、公差严格的产品，如互联焊带的生产要求对生 产条件进行严格控制，防止废品率超标。而当涉及到湿工艺 时这通常很难办到。

这两种工艺的区别可以分为与生产效率相关的区别和产成品 质量区别。

虽然等离子预制板镀锡工艺的投资成本更高，但是它带来的 大量好处可以转化为可观的长期收益： • 与 5 至 60 米/分钟的传统工艺生产速度相比，超过 150 米/分 钟的生产速度意味着需要更少的镀锡生产线、更小的机械 占地面积和更少的人力 • 工艺稳定性，等离子预制板镀锡生产线正常生产运行时间 的延长和更少的卷轴切换意味着需要更少的操作材料和人 员 • 为等离子准备的干燥表面替代了传统工艺的清洁、漂洗、 烘干、加助焊剂、废渣处理和水处理过程 • 免助焊剂生产使锡浪费减少 • 不同产品和规格之间的快速切换 • 更少的能源、人力、化学品及对它们的操作和维护带来的 生产成本节约 • 等离子预制板镀锡工艺的在线质量控制转化为稳定的产品 质量、更少的废品和更低的退货率

传统镀锡的关键生产参数与等离子预制板镀锡的生产参数比 较见下表。

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除了生产效率，与传统镀锡工艺相比，等离子工艺也能带来 很多产品质量优势。

高级和持续的产品质量表现在： • 对卷轴的屈服强度在 60 兆帕以下、伸长率超过 30% 的超级 柔软导线 • 光滑、一致、有光泽、厚度公差更严格的涂层

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Wire & Cable ASIA – January/February 2014