New-Tech Magazine | July 2022 | Digital Edition

ומטה) מומלץ 0402 מרכיבים קטנים (כגון מיל. 10 לשמור על מרחק מינימלי של , קונקטורים וכו') BGA מרכיבים גדולים ( 30 מומלץ לשמור על מרחק של מינימום מגדיר את שמירת IPC 2221 מיל. תקן המרחקים הרצויה בין הרכיבים בכרטיס האלקטרוני. . תכנון בהתאם לתהליכי 5 הייצור וההרכבה את הכרטיס אלקטרוני חשוב להתאים במידת האפשר לתהליכי הייצור וההרכבה שלו. תכנון נכון של הכרטיס במסגרת זו, יסייע לייצור מהיר ללא תקלות ובעקבות כך גם להפחתת עלות המוצר. ככלל, יש להעדיף למקם רכיבים בצד אחד בלבד של הכרטיס. כרטיס המכיל רכיבי משני צדדיו עובר פעמיים את תהליך SMT ההלחמה. מיקום רכיבים בצד בודד, מקצר בכמעט פי שניים את זמן העבודה על הכרטיס במהלך הרכבתו וכן חוסך עלות כלים ייעודיים (לדוג' מסכת הלחמה - ). כיוון שכורח המציאות לרוב לא Stencil מאפשר מיקום רכיבים בצד אחד בלבד של הכרטיס האלקטרוני, רצוי למקם רכיבים TH , IC לדוג' רכיבי , C . S חריגים בצד ה- , רכיבים גבוהים, FP , Oscillators , BGA רכיבים כבדים, רכיבים רגישים. רכיבים אלו יכולים להינזק במהלך הייצור כאשר , גם בעקבות P . S הם ממוקמים בצד ה- עובר פעמיים את P . S העובדה שצד ה- . בצד Reflow תהליך ההלחמה בתנור ה- לעומת זאת, מומלץ למקם רכיבים P . S ה- פאסיביים, כגון נגדים קבלים אשר עמידים יותר בתהליך ההלחמה. ניתן להלחים היום TH רכיבים מסוג אוטומטיות ויש לכך SMT גם במכונות בקו TH יתרונות רבים. הרכבת רכיב הינה מהירה SMT הרכבות אוטומטי מאשר הרכבתו בשיטות 10 קרוב לפי החלופות שהינן ידניות או חצי אוטומטיות. הינו SMT בנוסף, לאור זאת שקו הרכבות בקו זה TH אוטומטי, העלות להרכבת רכיב בהשוואה להרכבת 4 הינה נמוכה בכמעט פי בשיטות המסורתיות. לכן, מומלץ TH רכיב SMT בקו ה TH לתכנן את הרכבת רכיב ה האוטומטי. לצורך כך, יש להתייחס לרכיב

מאפשרת להוזיל את SMT בקו הרכבות אוטומטי TH הלחמת רכיב :2 איור « עלות הרכבת הכרטיס האלקטרוני ואף לשפר את איכות ההלחמה. ניסטק דיזיין קרדיט:

כלומר יש SMT בדומה לרכיב ה TH ה ) Stencil להגדיר לו פתחים במסכת הבדיל ( דרכם יעבור משחת ההלחמה לחורים ). בהגדרת המידות 2 במעגל המודפס (איור של פתחים אלו יש להתחשב במספר פרמטרים ביניהם: עובי המעגל, אורך פיני וכן קוטר החור במעגל. יש TH רכיב ה , שהינו TH לוודא בדפי הנתונים של רכיב ה SMT עמיד בטמפרטורת ההלחמה בקו ה מעלות צלזיוס). 260 (עד כ- נקודות הייחוס המצוינות על הכרטיס האלקטרוני משמשות את המכונות האוטומטיות בקו ההרכבה. מיקום והגדרה נכונה של נקודות אלו הוא קרדינאלי באיכות הרכבת הכרטיס. בהתאם לנקודות אלו, מבצעות המכונות את הפעולות המדויקת כגון: השמת רכיבים, מריחת ). הצורך בכך AOI בדיל, בדיקת ויזואלית ( מקבל תוקף נוסף, כאשר המגמה למזעור המוצר האלקטרוני, רווחת יותר ויותר. בכרטיסים אלקטרוניים צפופים, כל סטייה מזערית בדיוק השמת הרכיב, עלולה להיות בעלת השלכה מכרעת על איכות ואמינות הכרטיס. לכן חשוב להקפיד על מספר כללים בתכנון נקודות הייחוס בכרטיס. , Soldermask ראשית יש לאפשר שחרור . תכנון נקודות ייחוס 6 ) Fiducial (

אשר ימנע את הסתרת נקודת הייחוס ויאפשר למכונה קו הייצור האוטומטית זיהוי מהיר, ברור ומדויק של הנקודה. יש נקודות ייחוס על שטח הכרטיס 3 למקם בצורה א-סימטרית כדי לאפשר למכונה האוטומטית לזהות בצורה חד-חד ערכית כי המעגל הוכנס למסוע המכונה בכיוון הנכון. יש להימנע מלמקם את הנקודות ''0.25 בשולי הכרטיס (מרחק מינימום של משולי הכרטיס) וכאשר מדובר על פנל (ראה ) יש למקם את נקודת הייחוס 2 כלל מס' על הכרטיס עצמו ולא על שולי הפנל. יש לשים לב למקם נקודות ייחוס גם בקבצי לטובת שימוש במכונות SolderPaste ה- ) אוטומטיות. כמו- Printer מריחת בדיל ( כן, כדי שנקודת הייחוס תהיה ברורה וקלה , X - RAY לזיהוי במהלך שימוש במכונת ה יש לשמור על אזור נקי מהצד השני של הכרטיס עבור נקודות הייחוס כיוון שקרן הרנטגן חודרת לכל עובי הכרטיס. . בדיקת מעגל בסיום 7 עריכה באמצעות תוכנה ייעודית ישנן הנחיות רבות בתכנון מעגל אלקטרוני לייצוריות ובמאמר זה ניסיתי למנות את המרכזיים שבהם. יחד עם זאת, יש לזכור שגם אם נעבוד לפי כל הכללים, אנו עלולים לבצע שגיאות. לכן מומלץ מאוד

New-Tech Magazine l 32