EoW January 2014

Noticias de mercado

Nuevos medidores basados en la tecnología de sensores lineales Con los medidores de diámetro MSD Zumbach Electronic ha presentado una nueva serie de cabezas para la medición y el control en línea del diámetro y ovalidad. La nueva línea completa las cabezas láser para la medición del diámetro de alta precisión de la serie ODAC®. • •

Nueva línea de productos con fuentes de iluminación LED de dos colores que permite el barrido simultáneo en cada eje (XY*) y la medición sin defectos incluso durante la vibración del producto Filtros de luces ajenas integrados para evitar errores de medición que hasta hoy parecían ser inevitables Prestaciones perfectas incluso con superficies reflectantes gracias al uso de iluminación de colores distintos en cada eje de medición permite también efectuar mediciones en 4 ejes de productos de hasta 54mm de diámetro. Zumbach Electronic AG – Suiza Website : www.zumbach.com • *Este nuevo concepto

Los su eficiencia ideal en términos de precio y prestaciones específicamente en aplicaciones en los sectores industriales del plástico, goma y cable para tubos, mangueras, cables extruidos y demás. Los 57 años de experiencia en la tecnología de medición y control en línea y fuera de línea ha dado como resultado un producto caracterizado por la tecnología y funcionalidad más actual y sofisticada, además de la precisión y modelos MSD alcanzan

▲ ▲ Medidores de diámetro MSD de Zumbach

fiabilidad bien conocidas de Zumbach. Gracias a esta tecnología de sensores lineales (patente pendiente), es posible construir cabezas de medición muy compactas y al mismo tiempo muy precisas. Tecnología de medición única para productos de hasta 200mm de diámetro externo:

Nueva soldadora de malla industrial

alimentadores de alambre longitudinal disponen de un nuevo sistema computerizado. Con este sistema sólo hay que desplazar los almacenes de alambre longitudinal que no están en la posición requerida para procesar productos parecidos. Muchos productos son cortados a lo ancho del alambre transversal, por ejemplo parrillas de horno, bandejas portacables, mallas que se usan en los accesorios para tiendas y demás. Por primera vez, las cabezas de corte se pueden montar directamente detrás de la soldadora. Esto significa que ya no se necesita una estación de corte con extractor lineal integrado. Entrar en el mercado es fácil con un equipo de bajo coste, simple e incluso expansible, basado en el principio de diseño modular probado de las plantas de Schlatter. La amplia gama de módulos y opciones adicionales garantiza una expansión centrada en el cliente, hacia plantas de producción automatizadas que producen cantidades muy altas en tiempos breves y requieren un mínimo de personal.

diámetros de alambre durante la misma operación. Incluso si, debido a graduaciones más estrechas, es necesario soldar un número variable de alambres longitudinales por cada prensa de soldadura, estos se pueden soldar al mismo tiempo. El tamaño de los lotes continúa disminuyendo y los fabricantes de productos de alambre ya no pueden permitirse desechar material. Esto ocurre durante la fabricación de las primeras mallas, simplemente porque es necesario optimizar la puesta a punto. El sistema de medición de la nueva MG950 remedia esta situación. Usando este sistema de medición, las guías de alambre longitudinal se pueden posicionar con precisión de acuerdo con el tipo de la malla programado. Gracias al asistente de soldadura integrado se puede producir la calidad deseada desde la primera malla. Por lo tanto, cuando se usa la nueva soldadora MG950, la productividad es significativamente más alta para lotes pequeños respecto a la permitida por las soldadoras de malla industriales convencionales.

El nuevo equipo MG950 es una soldadora de malla desarrollada por Schlatter Industries AG, diseñada específicamente para la producción de malla industrial. El objetivo era ampliar la gama de productos con una soldadora flexible, capaz de procesar diferentes geometrías de malla, alcanzar altas velocidades de producción y proporcionar la mayor calidad desde la primera malla producida. Durante la producción de malla de alambre, en la malla soldada se integran muchas funciones adicionales, por ejemplo enganches rápidos para el empalme de mallas. Como resultado, la fabricación de mallas se está volviendo cada vez más compleja y hay una creciente demanda de precisión. En particular, las tolerancias de graduación de los alambres funcionales son muy estrictas. Para cumplir este requisito, la soldadora MG950 recién desarrollada está dotada de alimentadores de alambre longitudinal rígidos y fácilmente ajustables. La nueva MG950 presenta dos diferentes niveles de potencia disponibles al mismo tiempo para facilitar la producción rentable de mallas complejas. Esto significa que se pueden soldar distintos

Schlatter Industries AG – Suiza Website : www.schlattergroup.com

Para productos que se repiten los

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