SVĚTOVÝ, EVROPSKÝ A ČESKÝ AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL A TRH S AUTOMOBILY :: Šaroch a kol.

rizika poruch a optimalizaci výkonu zařízení. Rovněž mají významný vliv na zlepšení bezpečnosti a dlouhodobou udržitelnost výrobních procesů. V průmyslu se využívají pokročilé metody diagnostiky a monitorování technic kých zařízení, které umožňují detekci a prevenci poruch až na mikroskopické úrov ni. Jednou z těchto metod je ultrazvuková diagnostika, která se stala nedílnou součástí údržby a bezpečnosti v průmyslových provozech. Tato technika poskytuje neocenitelné informace o stavu zařízení a umožňuje identifikaci potenciálních poruch ještě před tím, než by mohly mít negativní dopad na provoz. 8.2.1 Vývoj ve strategiích údržby Provoz každého zařízení, které může potenciálně způsobit škody na zdraví, živo tech nebo majetku v případě poruchy, vyžaduje určitou formu průběžného sledování, diagnostiky a údržby. Tradiční přístupy k údržbě technických zařízení a systémů lze rozdělit do dvou základních skupin – korektivní a preventivní strategie. Korektivní stra tegie se zaměřují na opravy a údržbu až po vzniku poruchy, zatímco preventivní strategie se snaží předcházet poruchám prostřednictvím pravidelné údržby, monitorování stavu zařízení a provádění preventivních oprav a aktualizací. Nápravná údržba, známá také jako korektivní údržba (corrective maintenance), hraje klíčovou roli v zachování bezproblémového provozu zařízení a minimalizaci ná kladů spojených s provozními poruchami (Sung, 2008). Tato forma údržby zahrnuje důkladné provádění oprav, výměn vadných součástí, ventilů, senzorů a řešení jiných poruch, které mohou vést k selhání zařízení. Cílem nápravné údržby je rychle a efektiv ně odstranit jakékoli poruchy nebo vady, které by mohly ovlivnit provozní schopnost zařízení. Tento typ údržby je klíčový pro udržení kontinuálního provozu zařízení a mi nimalizaci výpadků výroby. Díky pravidelnému a systematickému přístupu k nápravné údržbě lze identifikovat potenciální problémy a rychle je řešit, což v konečném důsledku snižuje celkové náklady spojené s opravami a zastavením provozu. Preventivní údržba (preventive maintenance), známá také jako PM, představu je jeden z důležitých prvků v rámci správy zařízení a strojů v průmyslových a výrob ních prostředích. Tato strategie se zaměřuje na systematickou a pravidelnou výměnu či údržbu součástí, které jsou identifikovány jako náchylné k opakujícím se poruchám nebo opotřebení. Díky pravidelnému monitorování a včasnému zjišťování potenciál ních problémů lze předcházet neplánovaným výpadkům a minimalizovat jejich dopad na výrobní proces či provoz. Preventivní údržba zahrnuje pravidelnou inspekci, údržbu a opravy zařízení a strojů dle stanovených plánů a postupů. Cílem preventivní údržby je minimalizovat riziko výpadků zařízení a strojů, a především minimalizovat riziko ne očekávaných poruch a nákladných oprav, zachovat jejich spolehlivost, a zároveň zajistit, že zařízení bude fungovat s maximální efektivitou po celou dobu své životnosti a při optimálním výkonu zařízení. Jednou z nejčastěji prováděných strategií preventivní údržby v průmyslových a technických odvětvích je plánovaná údržba (planned maintenance). Tato strategie spočívá v provádění údržby podle předem stanovených časových rozvrhů a plánů, které určují potřebné úkony na základě výrobních a provozních potřeb zařízení. Dalším pří stupem k preventivní údržbě je předem determinovaná údržba (predetermined mainte-

165