EoW May 2008

deutsch

mit hochbelasteten Mischungen auf. CM-d wurde spezifisch als Unterstützung für Mischungen entworfen, um höhere Leistungen bei ähnlichen oder niedrigen Kosten zu erzielen (dank höherer Belastungen von Füllmaterial/Öl). Das Beispiel in den Tabellen 1-3 dient als Beweis dazu, daß verbesserte Mischungsleistungen, wie z. B. höhere physikalische Eigenschaften und Leistungen mit niedriger Temperatur durch Einsatz einer geeigneten Elastomermatrix mit optimierter Kettenarchitektur erzielt werden können, damit eine höhere Belastung der Zusatzstoffe, die Mischungsleistungen weiterhin ausgleichen und möglicherweise eine positive Auswirkung auf die Mischungswirtschaftlichkeit haben kann. 6. Schlußfolgerungen Elastomere können sich an einem breiten Anwendungsbereich beteiligen, einschließlich thermoplastischen oder wärmehärtenden Systemen, wie z. B. Ummantelung, Isolierung, Füllmaterial sowie raucharme, halogenfreie Systeme und Niederspannungsisolierung. Höhere Niveaus von Füllmaterial können in den Elastomeren aufgenommen werden, um deren Eigenschaften anMischungsleistung zu erweitern, damit sie sich besonders für anspruchsvolle Umgebungen eignen. Die Kettenarchitektur der Elastomere ist wichtig, um zu bestimmen wie und wieviel der verschiedenen Zusatzstoffe in der Mischung eingesetzt werden können oder sollten, um die Gebrauchsleistung zu erzielen. Vernetzte Elastomere-Mischungen weisen eine hervorragende Wärme- und Ölbeständigkeit auf, und die Aushärtungsgeschwindigkeit kann einfach durch Dien-Niveaus eingestellt werden. Die meisten EPR oder EPDM eigenen sich für Anwendungen, bei denen gute mechanische Eigenschaften erfordert werden, dank deren hohen Molekulargewicht, jedoch ist EB oder EO als Rheologiemodifikator beliebt wegen seiner relativ niedrigen Viskosität. Das Vorhandensein von Chlor in chloriertem Polyethylen verbessert seine Chemie, Öl- und Flammbeständigkeit im Vergleich zu Chlor nicht enthaltendem Ethylen-Elastomere. Infolgedessen können einfache Änderungen in den Parametern der Strukturarchitektur in ethylenenthaltendem Elastomere die Leistungseigenschaften der typischen Polyethylenkabel für umfassende Anwendungen sehr erweitern. n

„Normale Belastung“

„Hohe Belastung“

CM-a 1.607

CM-a 1.648

CM-d 1.648

CM-d/EO-b

Dichte CM-a CM-d

1.622

100

100

--

--

-- --

-- --

100

85 15

EO-b

--

Drei-funktioneller Acrylester (Coagents) a,a’-bis(t-Butylperoxid) Diisopropylbenzen, 40% aktiv

5 5

5 5

5 5

5

6.5

N-550 Ruß N-774 Ruß

35

--

--

--

--

80

80

80

Kalziumkarbonat

150

200

200

200

DINP

38

60 1.5

60 1.5

60 1.5

Kalziumkarbonat Magnesiumoxid

2 5

5

5

5

Gesamt-phr:

340

456.5

456.5

458

Tabelle 1 ▲ ▲ : Rezepte für flexible Leitungsschnüre

„Normale Belastung“ CM-a

„Hohe Belastung“

CM-a CM-d CM-a/EO-b

Verfahrenseigenschaften Mooney-Anvulkanisation bei 121°C, kleiner Roto Minimum, MU

28.5 >25 >25

23.2 >25 >25

39.5 >25 >25

31.5 24.2 24.7

t3, Minuten t5, Minuten

RPA (AnalysatorderVerarbeitbarkeit vonKautschuk)bei110°C, 10% Dehnung Viskosität bei 150 rad/s, Pa-s

4577

3842

5282

4764

Drahtextrusion, 38,1 mm Extruder, , 15:1 L:D, ~ 110°C) Extruderdruck, MPa

27

23

29

25

Eigenschaften der Aushärtung Schwingscheibenrheometer bei 200ºC, 6 Minuten lang Minimum, dN-m

11.2 80.7 69.5

6.6

15.2 75.8 60.6

13.3 82.1 68.8

Maximum, dN-m

56.3 49.7

delta Drehmoment, dN-m

t90, Minuten

1.7

1.8

1.9

1.8

Tabelle 2 ▲ ▲ : Verarbeitungs- und Aushärtungseigenschaften Tabelle 3 ▼ ▼ : Physikalische Eigenschaften

„Normale Belastung“

'High Loading' „Hohe Belastung“

7. Literatur

CM-a

CM-a CM-d CM-d/EO-b

[ 1] Polymeric Materials Encyclopedia, Volume 2/C, CRC Press, 1996, Editor-in-Chief J.C. Salamone, chapter on “Chlorinated Polyethylene”, G.R. Marchand [2] Classification System for Rubber Material (SAE J200), Society of Automotive Engineers, Warrendale, Pa., 2000. [3] Standard Test Method for Rubber Property—Effect of Liquids (ASTM D471-79) 1979.

Ursprüngliche physikalische Angaben* Belastung bei 100% Dehnung, MPa

3.4 9.2

3.5 7.6

2.6 9.8

4.6 9.7

Zugfestigkeit, MPa a Dehnung beim Bruch, %

514

518

350

306

IRM 902/18 hr bei 121°C* Beibehaltung der Zugfestigkeit, % Beibehaltung der Dehnung, %

87 91

90 58

94 86

96 89

Alterung im Luftofen -- 10 Tage bei 110°C Beibehaltung der Zugfestigkeit, %

The Dow Chemical Company 1 Riverview Drive

93 80

108

98 79

92 75

Beibehaltung der Dehnung , %

52

Somerset, NJ 08873 Vereinigten Staaten Tel : +1 732 271 2021 Website : www.dow.com Email : leedc@dow.com

Brüchigkeit bei niedrigerTemperatur, °C** -

-27.5

-29.5 -32.5

-35.5

*14 AWG (1.63mm Durchmesser) Aluminiumdraht/0,76mm Ummantelung/2 Minuten lang in 1,72 MPa Dampf ausgehärtet **Brammen/ 2 Minuten lang bei 200°C ausgehärtet

84

EuroWire – Mai 2008