EoW May 2008

русский

как CM-a, не демонстрируют таких хороших эксплуатационных качеств, как CM-d в компаундах с высоким уровнем наполнителей. CM-d был разработан специально для того, чтобы помочь производителям компаундов достичь более высоких результатов при той же или меньшей стоимости (за счет более высокого содержания наполнителей и масел). Пример, приведенный в таблицах 1-3, дает возможность продемонстрировать, что более высокие характеристики компаунда, такие как улучшенные физические свойства и эксплуатационные характеристики при низких температурах, могут быть достигнуты путем использования подходящей эластомерной матрицы с оптимизированным строением цепи для того, чтобы обеспечить возможность увеличения количества вводимых ингредиентов для достижения большей сбалансированности характеристик компаунда и возможного позитивного влияния на стоимость компаунда. 6. Выводы Эластомеры могут иметь широкий спектр применения, включая

Альтернативная обработка с использованием вальцов

Смеситель Бенбери Взвешивание компаунда

Вальцов

Нарезка полосы

Подбор полосы

Фильтрующее устройство или экструдер

Охлаждающие добавки

Рис. 8. ▲ ▲ Получение эластомерного компаунда

Установка непрерывной вулканизации (обычно длиной 100-150 м)

Полоса компаунда

Провод с покрытием

Экструдер

Одиночный проводник

Зона охлаждения

Намотка

Рис. 9. ▲ ▲ Экструзия эластомерного провода

содержащими их количество. Общее весовое количество добавок в компаундах с высоким их содержанием приблизительно на 34 % превышало весовое количество добавок, содержащихся в «нормальном» компаунде (см. таблицу 1). Компаунды экструдировались в виде 0,76-мм оболочки на цельноалюминиевую проволоку калибром 14 AWG (1,63 мм в диаметре) с использованием 38,1-мм одношнекового экструдера с отношением длины к диаметру (L/D), равным 15. Провод вулканизировался в установке непрерывной вулканизации (НВ) в течение 2 мин паром под давлением 1,72 МПа. Образцы листов (для испытаний на хрупкость при низких температурах) подвергались вулканизации в течение 2 мин при 200 °C. Технологические данные и данные по вулканизации указаны в таблице 2. применимых стандартов ASTM: • прочность на разрыв – ASTM D412; • испытание при погружении в технические масла IRM 902 согласно стандарту ASTM D471; • тепловое старение – ASTM D573; • хрупкость при низких температурах – ASTM D746; • физические свойства указаны в таблице 3. 5.2 Учет вязкости Прямая замена CM-d в существующем компаунде на хлорированную полиэтиленовую смолу обычно «большое» Испытания образцов проводились требованиями в соответствии с

приводит к увеличению вязкости по сравнению с исходным компаундом. Однако путем введения большей массы пластификаторов и (или) введения EO-b в количестве 10–15 весовых частей на сто частей смеси вязкость компаунда может быть уменьшена, как показано в таблице 2. Высоконаполненный компаунд с эластомером EO обладает технологическими характеристиками, сравнимыми с характеристиками содержащего CM-a компаунда с нормальным содержанием добавок. 5.3 Физические свойства Когда масса наполнителей в компаунде на основе CM-a увеличивается с «нормального» до «высокого» уровня, наблюдается соответствующее ухудшение физических свойств (см. табл. 3). В частности, значительно уменьшаются прочность на разрыв и остаточное относительное удлинение после старения. Однако при «высоком» уровне наполнителей в компаунде с CM-d (или в смеси CM-d и EO-b) физические свойства сопоставимы с наблюдаемыми при использовании в CM-a «нормального» количества наполнителей. 5.4 Важность конструирования строения цепи эластомера CM-d позволяет производителям компаундов изменять рецептуру с «нормальным наполнением» путем увеличения массы наполнителей и масел, сохраняя при этом физические свойства. Типичные марки CPE с высокой молекулярной массой, такие

89

EuroWire – май 2008 г.