EuroWire January 2016

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Article technique
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Technique pour la mesure
précise de la concentricité
d’un conducteur quant à
l’isolation et aux paramètres
des câbles et des fils
correspondants
Par Harald Sikora et Katja Giersch, Sikora, Allemagne
Introduction
Les fabricants de fils pour l’industrie
automobile et les câbles de commande,
les câbles coaxiaux et de communication
utilisent actuellement des technologies
de mesures et de contrôle dans leurs
lignes d’extrusions afin de maintenir des
paramètres spécifiques dans les câbles.
Cela est important pour l’optimisation
des processus et pour le contrôle de
la qualité, mais il s’agit d’une exigence
lorsque les produits sont assemblés
automatiquement. Dans ces cas, les taux
d’échec dans l’assemblage sont enregistrés
statistiquement, relevés et affectés au
producteur. Pour cette raison, les usines
de production de câbles ont pour but de
fournir des câbles offrant des standards de
qualité élevés et fiables.
Défis dans le secteur
de l’extrusion de câble
Un défi dans le procédé d’extrusion du
câble consiste à maintenir les valeurs
de mesure avec des tolérances serrées
en ce qui concerne la concentricité du
conducteur quant à l’isolation, le diamètre
du conducteur, le diamètre extérieur du
câble et l’ovalité du diamètre extérieur.
Pendant le processus d’extrusion des
déviations des valeurs de mesure
pourraient se vérifier, et elles ne seraient
pas identifiées sans des équipements
spéciaux de visualisation.
Les nœuds, les étranglements, les défauts
ou les zones nues dans le câble peuvent
entraîner des dysfonctionnements lors
de l’assemblage. Au début du processus
d’assemblage, le câble ou le fil est coupé
sur mesure et dénudé aux extrémités
pour être ensuite équipé de fiches.
Les forces de traction utilisées pour le
dénudage sont définies avec précision.
Les écarts des forces de traction au sein
de l’isolation du conducteur peuvent
causer des interférences lors du dénudage.
L’utilisation d’une technologie de
mesure et de contrôle innovante permet
de répondre aux exigences élevées
requises pour les câbles et d’identifier les
potentialités d’optimisation des processus
de la ligne d’extrusion.
Conducteur
tournant/oscillant
Les exigences en matière de technologies
de mesure et de contrôle dans les lignes
d’extrusion de câbles sont très précises
là où il faut maintenir les tolérances
dans quelques micromètres. Alors que
la valeur moyenne du diamètre ou
l’épaisseur de la paroi de l’isolement
est suffisante pour commander la ligne
d’extrusion, l’enregistrement fiable et
l’affichage des variations à court terme,
en particulier des valeurs d’excentricité,
sont en outre nécessaires sous l’aspect de
l’épaisseur minimum de la paroi. De faibles
oscillations du conducteur directement
devant la tête d’extrusion peuvent
déterminer des écarts significatifs de la
concentricité, surtout si le conducteur
oscille sur un plan ou s’il est en rotation.
Ces excentricités ne peuvent pas être
affichées avec une visualisation graphique
classique. Un vecteur de rotation rapide
avec une valeur d’excentricité constante
ne peut être affiché à l’opérateur qu’au
moyen d’un affichage supérieur à
l’affichage standard.
Position angulaire
d’un conducteur
Au cours du processus d’extrusion, il
est possible qu’un câble, avec ou sans
rouleaux de guidage, occupe une position
légèrement inclinée pendant son passage
à travers le plan de mesure. Les systèmes
de mesure de l’excentricité doivent être
capable de générer des valeurs de mesure
précises, même dans le cas d’une telle
position (voir Figure 6).
Flèche ou courbure
du conducteur
Même en supposant que le conducteur
soit tendu lors de son passage à travers
une ligne d’extrusion, il peut encore
présenter quelques courbures, qui doivent
être détectées lors de l’entrée dans la tête
de mesure d’un système de mesure de
l’excentricité.