EuroWire May 2016

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Artículo técnico
Mayo de 2016 77
Inspección óptica de
defectos de envoltura
para cables
Por Craig Girdwood y Andrew McCloskey, Taymer International
Resumen
El sistema de inspección óptica
de defectos de envoltura mejora
significativamente el control de calidad del
cable envuelto.
La estructura de la superficie y de la
envoltura del cable es monitorizada
constantemente por un sistema de visión
artificial a la velocidad de la línea de
producción. La superficie de la envoltura
puede ser visualizada en directo o
registrada a lo largo de todo el cable. Los
defectos superficiales y de la envoltura son
localizados, y las imágenes de los defectos
son registradas junto con la información
sobre su posición.
La información sobre la envoltura,
incluidos el ángulo de envoltura y el
porcentaje de superposición, pueden ser
monitorizados para ver si hay variaciones.
Esta tecnología mejora la calidad del cable
producido y evita que se entreguen al
cliente productos defectuosos.
1 Introducción
Un problema de calidad crítico que se
presenta durante la producción de cable
envuelto es el de los defectos superficiales
y de la envoltura.
Los defectos superficiales potenciales
incluyen arañazos y agujeros, mientras
que los defectos de la envoltura incluyen
envoltura irregular, ángulo de envoltura
incorrecto, pelado o roturas de la cinta.
Estos defectos no son solamente
problemas superficiales, sino que pueden
también causar la exposición del núcleo
al ambiente externo, con consiguientes
cortocircuitos y fallo del equipo.
Localizando y detectando estos defectos
durante el proceso de producción,
se pueden efectuar las correcciones
necesarias y se pueden reparar o eliminar
las secciones defectuosas del producto.
Gracias a las señales realimentación
constantes e inmediatas de la máquina,
los operadores y los ingenieros de proceso
pueden determinar la causa que origina el
defecto.
El sistema de inspección de la envoltura
usa una o más cámaras de alta velocidad
para capturar las imágenes en tiempo real
de la superficie del cable envuelto.
El software de inspección de la envoltura
puede medir cuidadosamente la distancia
y el ángulo de envoltura, y puede
determinar el tipo y las dimensiones de
una amplia gama de defectos superficiales
y de la envoltura.
Se pueden detectar defectos superficiales
y de la envoltura de hasta 0,1mm y
generar alarmas. Cuando se detecta un
defecto, su imagen digital es mejorada,
ampliada y visualizada en un monitor
remoto, permitiendo al operador verificar
los defectos.
Esto permite a los operadores determinar
el tipo de defecto, localizar los falsos
positivos (como una gota de agua
por ejemplo), o incluso detectar
imperfecciones superficiales (como
cambios de color, arañazos).
Las mediciones del ángulo de envoltura
y de la distancia de todo el cable son
guardadas en una base de datos con un
registro de la información sobre cualquier
defecto superficial o de la envoltura.
La información sobre el defecto incluye el
tipo, el tamaño y la posición del defecto en
el cable en metros o pies.
Esto permite a los operadores apartar
los defectos rápidamente después de
completar la producción.
El sistema de inspección de la envoltura
puede ser integrado fácilmente en líneas
de producción existentes y es adecuado
para varios tipos de cables envueltos
y blindajes corrugados. El sistema de
inspección de la envoltura permite
detectar cualquier problema antes
de enviar a los clientes los productos
defectuosos. Las luces pueden tener
una duración de más de 50.000 horas
de funcionamiento y son la única parte
desechable de todo el sistema.
2 Límites de las
técnicas de
detección de
defectos corrientes
2.1 Medidores de diámetro láseres
Se usa un medidor de diámetro láser para
detectar bultos y estrechamientos. La
máquina usa una tecnología basada en
láser y sombra para medir el diámetro del
cable.
La medición del diámetro es extre-
madamente precisa y se puede usar para
clasificar bultos o estrechamientos.
Sin embargo, no hay manera de saber
verdaderamente si el defecto detectado es
real. Por ejemplo, una partícula de polvo o
una gota de agua en el cable aumentarían
la medida del diámetro dando como
resultado un falso positivo.
2.2 Probador de chispa
Un probador de chispa es un instrumento
que se puede usar para detectar defectos
tipo porosidad.