Техническая статья
202
март 2014 г.
3 Метод испытаний
3.1 Испытание на тепловую
деформацию
Испытание на тепловую деформацию
было выполнено в соответствии со
стандартами IEC60811-2-1.
Из кабеля был вырезан участок в
форме теплоизоляционной трубки
и в форме защитной трубки. Образцы
для испытаний были повешены в печи
при температуре 20ºC. К образцам для
испытания была применена нагрузка
20 Н/см
2
. Через 15 минут был измерен
процент вытяжения.
После этого нагрузка была убрана. После
восстановления температуры в печи
образцы для испытания были вынуты и
остужены до комнатной температуры.
Был
повторно
измерен
процент
вытяжения. Результаты испытания
считаются приемлемыми, если процент
вытяжения под нагрузкой меньше 100
процентов, и если процент вытяжения
после удаления нагрузки менее 25
процентов.
3.2 Характеристики термического
износа
Из кабеля был вырезан участок в форме
теплоизоляционной трубки и в форме
защитной трубки. Было проверено
время, когда остаточный процент
вытяжения достиг 50 процентов при
каждой температуре плавления 180°C,
158°C и136°C. Судя по кривым Аррениуса
данных трех стандартов, была проверена
температура, при которой остаточный
процент вытяжения после 20 000
часов плавления достиг 50 процентов.
Результаты
испытания
оказались
приемлемыми, если вышеуказанная
температура выше 120°C.
3.3 Одиночное испытание на
вертикальное горение
Одиночное испытание на вертикальное
горение было выполнено в соответствии
со стандартами IEC60811-2-1. 60 мм
образец был сожжен в вышеуказанной
печи таким образом, что нижняя часть
образца воспламенилась за 60 секунд.
После того, как пламя было отделено,
образец оставили, пока пламя само не
потухло. После завершения затухания
был измерен верхний край обугленной
длины от верхней части образца, также
был измерен нижний край обугленной
длины от верхней части образца.
Каждая из обугленных длин считается
приемлемой, если она длиннее 50 мм
или короче 540 мм, соответственно.
4 Результаты
испытаний
4.1 Испытание на тепловую
деформацию
Результаты испытания на тепловую
деформацию приведены в Таблице 1.
На основе таблицы было проверено,
обладаетлиданныйкабельпревосходной
температурной устойчивостью без
использования облучения электронным
лучом.
4.2 Характеристики термического
износа
В таблице 2 показана температура, при
которой остаточный процент вытяжения
достигает 50 процентов после 20 000
часов плавления, как определено
кривыми Аррениуса. Исходя из данных
в таблице, можно сказать, что данный
кабель
обладает
превосходными
характеристиками устойчивости к
термическому износу.
4.3 Одиночное испытание на
вертикальное горение
Результаты испытания на вертикальное
горение приведены в Таблице 3. Исходя
из данных в таблице, можно сказать, что
данный кабель обладает превосходной
огнестойкостью, так как пламя не
распространилось ни вверх, ни вниз.
4.4 Другие характеристики
Другие характеристики разработанного
кабеля представлены ниже. Рисунок
1 показывает результаты оценки
обработки данного кабеля. Данные
результаты демонстрируют наблюдения
обработанных
фрагментов
после
зачищающих
изоляторов
при
использовании общих устройств для
зачистки от изоляции.
Испытание
Требование Разработанный провод
Теплоизоляция
Испытание на тепловую деформацию
при 200º в течение 15 мин
Под нагрузкой 20Н/см
2
(%)
100>
30
После нагрузки (%)
25>
3
Оболочка
Испытание на тепловую деформацию
при 200º в течение 15 мин
Под нагрузкой 20Н/см
2
(%)
<100
29
После нагрузки (%)
<25
4
Испытание
Требование Разработанный провод
Теплоизоляция
>120
121.2
Оболочка
>120
121.9
Испытание
Требование Разработанный провод
Кабель
Устойчивость к вертикальному
распространению пламени
Длина от верха кабеля до точки
окончания обугливания (мм)
Длина от верха кабеля до точки
начала обугливания (мм)
>50
<540
370
510
▲
▲
Таблица 1.
Испытание на тепловую деформацию
▲
▲
Таблица 2.
Характеристики теплостойкости
▲
▲
Таблица 3.
Одиночное испытание на вертикальное горение
Разработанный провод
▼
▼
Рисунок 1.
Пригодность к обработке
оголенного конца
