86 / 114
EuroWire –
ноябрь
2010
г.
82
Техническая статья
двойной
скрутки
токопроводящих
жил. Эти две системы объединены
в
один
высокопроизводительный
гибкий
производственный
модуль
непрерывного цикла.
Данный комплекс не только позволяет
вести высокоскоростное производство
уплотненных многопроволочных жил,
но также обеспечивает существенную
экономию затрат на протяжении всего
процесса скрутки, начиная с волочения
проволоки и заканчивая процессом
экструзии.
Проволокакруглогосечениясматывается
с отдающих устройств контейнерного
типа, которые позволяют разместить
перед машиной повивной скрутки с
преформированием проволоки до 1000
кг (2000 фунт.) алюминиевых или 3000 кг
(6000 фунт.) медных жил.
Применение устройств контейнерного
типа
обеспечивает
непрерывность
работы и является предпочтительным
решением для данной технологической
операции, максимально увеличивающем
производительность при использовании
в
качестве
неотъемлемой
части
производственного процесса метода
«одной исходной проволоки».
Проволока круглого сечения поступает
во внешний модуль преформирования,
который агрегатируется с машиной
повивной скрутки с преформированием
проволоки. Задача состоит в том,
чтобы подать на крутильную машину
фасонную заготовку. Круглая проволока
преформируется
под
оптимальное
сечение с учетомтребуемойконструкции
многопроволочной жилы и диаметра
готового кабеля.
Такая преформированная конструкция
может
быть
простой,
состоящей
всего из двух повивов (1+6), или
сложной, состоящей из пяти повивов
(1+6+12+18+24). Параметры конструкции
многопроволочной жилы определяют
конфигурацию
под
прикладную
задачу: для каждого повива существует
множество различных конструкций.
(а) Преформирование
исходной
проволоки. Обеспечивается за счет
использования клети с приводными
валками, в которой каждая нить
проволоки в повиве профилируется
по точно заданной форме.
(б) Проволока
круглого
сечения,
скрученная
повивами,
когда
производится заделка ряда нитей
круглой проволоки без изменения
сечения.
В зависимости от конструкции возможно
производство
преформированной
многопроволочной жилы со скруткой в
четыре повива. Каждая валковая клеть
имеет отдельный привод, что позволяет
производить небольшие изменения в
скоростиобработкивкаждомположении
для введения поправки на отклонения
по длине витка.
Кроме того, обеспечивается более
точное
распределение
натяжения
проволоки в каждом повиве, за счет
чего оптимизируются характеристики
прямолинейности
токопроводящей
жилы на выходе.
С помощью высокопроизводительной
машины двойной скрутки фасонные
токопроводящие жилы формируются в
уплотненную многопроволочную жилу
однонаправленной скрутки. Машина
имеет боковую загрузку и оборудована
стандартным напольным погрузчиком,
предназначеннымдляустановкииснятия
приемного барабана при минимальном
участии оператора.
Ассортимент выпускаемой продукции
включает в себя:
• медные
и
алюминиевые
токопроводящие жилы повивной
скрутки сечением от AWG 8 до 600
круговых мил, или от 10 мм
2
до
300 мм
2
;
•
токопроводящие жилы пучковой
скрутки
и
уплотненные
многопроволочные
жилы
с
коэффициентом заполнения от 76 %
до 97 %;
• сталеалюминиевые токопроводящие
жилы (типа ACSR) с одним стальным
проволочным сердечником;
• ц е л ь н о а л ю м и н и е в ы е
токопроводящие
жилы
и
токопроводящие
жилы
из
алюминиевого сплава (типа AAC и
AAAC);
• скрученные
изолированные
токопроводящие жилы.
Компания Ceeco Bartell рассматривает
выпускаемые ею машины повивной
скрутки
с
преформированием
проволоки в качестве единственного
средства,
которое
в
полной
мере
реализует
преимущества
технологии использования исходной
проволоки одного диаметра (ОИП).
Технология ОИП представляет собой
концепцию «прядевой конструкции»,
предусматривающую
способ
производства, который эффективно
снижает
затраты
на
переработку
катанки в многопроволочную жилу
без
ухудшения
эксплуатационных
характеристик токопроводящей жилы.
Сортамент изделий с использованием одной исходной проволоки
Уплотненные жилы
При использовании обычной системы требуется проволока шести диаметров
При использовании системы ОИП требуется проволока одного диаметра
Рис. 1.
▲
▲
Профилирующие валки: вид крупным
планом
Рис. 2.
▲
▲
Профилирующее устройство и
заделывающий модуль
Рис. 3.
▲
▲