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EuroWire – Januar 2009
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technischer artikel
des Mittelrohrs zu signalisieren und somit
eine geeignete Härtung zu sichern. Bei
3000m/min wurden drei 10-Zoll lange
600W/Zoll Lampen, mit Lampentyp
D eingesetzt, um eine hervorragende
Härtungstiefe zu bieten. Optional kann
ein D-Kolben mit einem H-Kolben ersetzt
werden, um die Härtungsoberfläche zu
verbessern.
Die Anwendung von 3 gesonderten
Lampen ermöglicht auch eine 10 zu 1
Auswahl imNiveau des UV-Stroms während
der Rampe, um die geforderte UV-Dosis
bei einer bestimmten Geschwindigkeit
zu erzielen.
Ein einzelnes Mittelrohr wird von oben
durch alle 3 UV-Lampen eingefügt, die
zusammen auf einem Schieber montiert
sind, der sich nach außen bewegt, um das
Ersetzen des Rohres zu vereinfachen.
Die
UV-Ausführung
wurde
durch
ausgeweiteteTests sowie durchMessungen
des Härtungsniveaus mit Einsatz der
Tinten der Baureihe DSM 751 und DX-1000
geprüft. FTIR-Härtungsmessungen wurde
von DSM Desotech Inc für Muster geboten,
die in einer Auswahl an Geschwindigkeiten
mit Einsatz von 2 oder 3 600W/Zoll Fusion-
Lampen bei Vollleistung durchgeführt
wurden.
Die in
Bild 6
dargestellten Ergebnisse
der Prozentanteile reagierter Acrylat-
Ungesättigtheit (bzw. %RAU) sind ein
Durchschnittswert verschiedener Farben,
wegen der ±3% Genauigkeit der einzelnen
Ablesungen.
Diese Ergebnisse zeigen, daß es möglich ist
einAcrylbeschichtungs-Härtungsverfahren
bei Hochgeschwindigkeit zu verwirklichen.
Die UV-Härtung hängt von der relativen
UV-Dosis ab, die wiederum von den
Niveaus der Lampenstärke abhängt
sowie von der Anzahl an Lampen und der
Liniengeschwindigkeit.
Die relative Dosis je Einheitslänge
wurde
berechnet,
indem
zunächst
die Lampenstärke je Einheitslänge in
jeder Lampe durch die entsprechende
Verweilzeit in der Lampe multipliziert
wurde. Danach wurde die Dosis je
Einheitslänge über die Lampen im System
zusammengezählt.
Die tatsächliche Dosis ist wesentlich
niedriger und hängt vom gesamten UV-
Stromrichterwirkungsgrad ab sowie von
der Größe und Verteilung des Stroms
innerhalb der idealen Stellen (Sweet-Spots)
der Lampe.
Für eine gleichwertige UV-Dosis, wiesen die
Baureihen DX-1000 die höchste Härtung
auf. Die 751-Tinten hatten Härtungsniveaus
über 84% für Bandanwendungen bis zu
2500m/min. Die Baureihe DX wies eine
hervorragende Härtung bei 3000m/min
auf sowohl mit 2 wie mit 3 Lampen, damit
wurde seine schnellere Härtungsleistung
bewiesen.
Darüber hinaus führte DSM auch
Doppelreibungstests mit MEK durch,
um
die
tatsächliche
Leistung
der
Tintenhärtung zu prüfen. Alle Muster
überstanden mehr als 200 Reibungen,
selbst wenn die RAU 80% entsprach,
und bewiesen nochmals hervorragende
Härtungen.
Zusammenfassend
wurde
eine Höchstgeschwindigkeit beim Färben
von 3000m/min erzielt, während wie in
vorherigen Proben
[4]
berichtet wurde,
die höchste Geschwindigkeit bei 0,9mm
Beschichtungsprodukten
900m/min
entsprach.
2.3 Linienantrieb
Um die Ansprechschwelle und die
Genauigkeit
kritischer
Motoren
bei
hohen Geschwindigkeiten zu verbessern,
wird ein getrennter Bewegungsregler
eingesetzt, um den Abzug, die durch die
Rotation der Tänzer-Spulen erzeugten
Schleifen und den Verlegemotor zu
prüfen, der den Wickelschritt und die
Spulenumschaltungen steuert.
Eine SPS bietet eine übergreifende
Linienkoordination über Siemens Profibus
oder Allen-Bradley DeviceNet™ für den
Bewegungsregler, das UV-Lampensystem,
die Beschichtungsmaschine und weitere
Komponenten.
Das ergibt eine 10 zu 1 Verbesserung
bei den Ansprechzeiten der Steuerung,
die während schneller Rampen kritisch
ist und um präzise Faserwicklungen
zu
sichern.
Darüber
hinaus
wird
eine automatische Drehpunktkorrektur bei
den Spulenflanschen geboten.
Ein
Algorithmus
verändert
die
Abstands- und Umschaltpunkte, um ein
gleichmäßiges Wickeln zu sichern.
3 Produktivität
Die Leistung einer Färbeanlage hängt
von vielen Variablen ab, einschließlich
der Liniengeschwindigkeit, der Spulen-
leistungen bei der Versorgung und beim
Aufwickeln, sowie der Acrylleistung.
Die Kombination zwischen der versorgten
Faserlänge und der Tintenmenge bestimmt
die höchste Ablauflänge zwischen den
Einrichtzeiten. Die höchste Faserlänge
wird von der Leistung der OTDR begrenzt,
um die Faserdämpfung genau zu messen,
damit gesichert wird, daß kürzere bei
Fertigkabel
eingesetzte
Längen
die
Anforderungen
des
Abschlusstests
erfüllen.
Lange Längen von Monomodefasern bei
1550nm können bei über 100kmgemessen
werden, und bei 1310nm in einer Auswahl
von 70 bis 80 km Faserlängen. Die Tinte
wird in der Regel in 1 oder 2kg-Flaschen
geliefert.
Eine 1kg Flasche bietet schon mehr als
genug Kapazität um 100km Faser zu
färben.
Bild 7
▲
▲
:
Anlagenleistung/Tag
1 Tag (3 Schicht) Produktion
Versorgung = Aufwickler-
Spulenlänge
Fkm/Anlage/Tag
Fkm/Anlage/Tag
Spulenlänge-km