64 / 88
EuroWire –
январь
2009
г.
62
Техническая статья
Совершенствование технологии
высокоскоростной окраски
оптического волокна
Д-р Харри Турунен, Тимо Хиетаранта*, Юкка Мёнккёнен*, д-р Тим Догерти, «Некстром (Ю-Эс-Эй) инк»,
г. Коновер (шт. Северная Каролина, США); и * «Некстром ой», г. Вантаа (Финляндия)
Аннотация
Для повышения производительности
и
обеспечения
эксплуатационной
гибкости при производстве различных
видов высококачественной продукции
разработана высокопроизводительная
линия окраски и нанесения покрытия на
оптическое волокно. В настоящей работе
рассматривается конструкция основных
компонентов линии, позволяющих
довести скорость окрашивания до 3000
м/мин. Надежная электромеханическая
конструкция
в
сочетании
с
оптимизированной инструментальной
оснасткой,
усовершенствованной
системой
УФ-ламп,
приборами
контроля
ультрафиолетового
излучения и катушками увеличенного
диаметра обеспечивает возможность
производства оптоволокна увеличенных
мерных длин при сокращении времени
настройки системы. Результатом этого
является существенное увеличение
производительности.
1. Введение
Оптоволоконная
промышленность
уверенно
выходит
из
кризиса
и
демонстрирует
высокую
конкурентоспособность. Это привело
к оживлению интереса к вопросам
увеличения
технологической
эффективности
и
обеспечения
эксплуатационной
гибкос ти
оборудования
для
производства
различной
новой
продукции.
Использование
разработанных
в
последние
несколько
лет
полиакрилатов,
характеризующихся
меньшим
временем
отверждения
под действием ультрафиолетового
излучения,
позволило
увеличить
производительность технологических
линий. Кроме того, благодаря разработке
новых покрытий из антипиренов
появилось новое поколение кабельных
изделий с покрытием для установки
внутри помещений
[1], [2]
.
В настоящей работе рассматриваются
в о п р о с ы
у в е л и ч е н и я
производительности
оборудования
для окраски и нанесения покрытия на
оптическое волокно. Для увеличения
скорости обработки с одновременным
увеличением мерных длин кабеля
и сокращением времени настройки
системы, позволяющим обеспечить
эксплуатационную
гибкость
при
производстве
различных
видов
продукции, была разработана новая
установка, которая представлена на
рис. 1.
Линия состоит из бобинного отдаточного
устройства большой емкости, которое
размещено в нижней левой секции,
натяжного валика для регулирования
скорости отдатчика и расположенного
в верхней части центральной секции
участка нанесения покрытия, за
которым, ниже устройства для нанесения
покрытия, установлена серия мощных
УФ-ламп. Тяговое устройство размещено
в нижней правой секции. На выходе из
него волокно подается через натяжной
валик и «компенсатор натяжения»,
который
уменьшает
вероятность
образованияпетель,ведущегокпропуску
сигналов оптическим измерителем
отраженного сигнала (OTDR), после
чего осуществляется прецизионная
намотка волокна на перемещающуюся
в поперечном направлении приемную
катушку большой емкости.
Возможна
установка
отдаточного
и приемного устройств различных
размеров, а также устройства для
нанесения кольцевой маркировки.
В числе других дополнительных
возможностей
–
измерение
интенсивности
ультрафиолетового
излучения и содержания кислорода
для
обеспечения
необходимого
режима УФ-отверждения в течение
всего длительного производственного
цикла
[3]
.
Пробная окраска производилась на
опытном образце линии, изображение
которого представлено для общего
сведения на рис. 2. Основное отличие
опытного образца от промышленно
выпускаемой линии заключалось в
том, что тяговое устройство было
перемещено в нижнюю секцию, что
позволило освободить пространство
в верхней секции для установки
опционально поставляемого кольцевого
маркировщика.
Рис. 2.
▼
▼
Опытный образец линии
Рис. 1.
▼
▼
OFC 52i