EuroWire November 2016

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Technischer artikel
November 2016 62
herzustellen. In diesem Fall, um die
Auswahl von 35mm2 bis 240mm2 zu
decken, wurde die Drahtanzahl von 8 auf
2 gesenkt. In ähnlicher Weise kann bei
der Auswahl von 35mm2 bis 500mm2 die
Anzahl an Drähten von 12 auf 3 reduziert
werden.
Diese Reduzierung der geforderten Anzahl
an Drahtquerschnitten bewirkt hohe
Kosteneinsparungen im Drahtziehbereich
und dies:
• schafft eine höhere Produktivität der
Drahtziehmaschine, da das mehrfache
Einrichten für die unterschiedlichen
Drahtquerschnitte wegfällt, die
für traditionelle Litzenaufbauten
erforderlich sind.
• reduziert den Schrottanteil an
gezogenem Draht durch den Wechsel
des Drahtquerschnitts
• schafft einen Reduzierung im
Drahtziehsteinbestand
In gleicher Weise bewirkt das
Walzprofilierverfahren eine
Kosteneinsparung im Ziehverfahren:
• Reduzierung des Volumens
verschiedener Drahtquerschnitte in
Erwartung des Ziehverfahrens
• Die Möglichkeit, größere
Drahtringgrößen einzusetzen und
von einem Spulensystem auf ein
Coilabwickler zu wechseln
• Eine Reduzierung der Stillstandzeit,
die beim Laden entsteht, mit der
Möglichkeit des Wechsels des
automatischen Abwicklers während
die Maschine läuft
• Schnelleres Einrichten für
verschiedene Litzenabmessungen
durch die Beseitigung der Bewegung
der Abwickler mit verschiedenen
Abmessungen
• Höhere lineare
P r o d u k t i o n s g e s c hw i n d i g k e i t ,
im Vergleich zu herkömmlichen
Verseilmethoden
• Reduzierung der Personalstärke im
Verseilverfahren
Materialeinsparungen
Die Herausforderung für heutige Hersteller
liegt in der Bestimmung des Ziels im
Rahmen der Spezifikationen.
Wenn das Kriterium zur Bestimmung
des Litzenaufbaus lediglich auf der
Ökonomie basierte, würde die Industrie
das Modell des Unilay-Leiters bevorzugen
sowie den kleinsten Durchmesser, der
innerhalb diesem Modell zugelassen
wird. Durch das Walzprofilierverfahren
können Unilay-Produkte bis zu 500mm2
hergestellt werden.
Die statistische Analyse der Litzen, die
mit Methoden (Ziehstein oder Rollen)
verdichtet werden, anders als das System
des Walzprofilierens, hat gezeigt, dass
mit einer typischen Materialabweichung
von ±1% bis ±1,5% gerechnet werden
muss. Demzufolge führen diese
Ergebnisse dazu, die Leiter zumindest
um 3% überzudimensionieren, um
sicherzustellen, dass das Produkt die
Spezifikation nicht unterschreitet.
Dieses überschüssige Material wird an den
Kunden tatsächlich kostenlos abgegeben.
Beim Einsatz des Walzprofiliersystems von
Ceeco Bartell mit der entsprechenden
Software des Litzenaufbaus, wird die
Materialabweichung stark reduziert.
Indem eine reale und sehr spürbare
Materialeinsparung gegenüber
herkömmlichen Verdichtungsmethoden
erreicht wird, ist dies in Hinblick auf
die derzeit bestehenden Aluminium-
und Kupferkosten besonders wichtig.
Das bedeutet, dass die in den IEC-
und ASTM-Standards spezifizierten
Mindestdurchmesser erreicht werden
können, während man sich gleichzeitig
dem maximalen Widerstand nähert,
jedoch nicht überschreitet.
Dank der großen Auswahl an Litzen,
die in der Industrie eingesetzt werden,
hat Ceeco Bartell ein mathematisches
Modell entwickelt, das beim
Litzenaufbau unterstützt. Dieses Modell
setzt theoretische und quantitative
Angaben ein, die eine Vorhersage des
Litzenwiderstands ermöglichen. Darüber
hinaus analysiert dieses Programm die
Geometrie der Litze, um die Leistung der
Maschine zu optimieren. Das Ergebnis ist
eine genaue Vorhersage des Widerstands
der fertigen Litze.
▲ ▲ Abb. 1
Herkömmliches System, das 8 unterschiedliche Drahtquerschnitte fordert
SIW-System, das 2 unterschiedliche Drahtquerschnitte fordert
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▼ Abb. 2: Ergebnis des Litzen-Simulators 150mm2 verdichtete Litze
Wirtschaftliche Analyse des 95mm2 VPE-Produkts
Füllfaktor 86% 92% 96%
Anordnung 1=6=13 1=6=11 2=6=9
Außendurchmesser (mm) 11.7 11.39 11.07
Außenbereich der Leerstellen (mm2) 15.88 0.710 0.663
Isolierungskosten (USD/km) 131.35 109.55 106.83
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▼ Abb. 3