EuroWire November 2016

68 / 88

Техническая статья
66 ноябрь 2016 г.
Введение
В основном, каждый производитель
кабеля стремится изготовить
качественную продукцию при
использовании минимального
количества ресурсов за наиболее
короткий срок. Для этого необходимо
понимать критические параметры,
которые отрицательно влияют на кабель,
который они хотят изготовить. При
выполнении данных условий, подбор
оборудования, обеспечивающего самый
гибкий и эффективный технологический
процесс, не представляет сложности.
Целью данной работы является
презентация технологического решения
для процесса изготовления компактных
проводников, которое предусматривает
сокращение расходов в процессе
волочения проволоки от изготовления
кабеля и до процесса экструзии. Это
использование технологии вальцевания,
которая позволяет использовать
проволоку одного диаметра на
протяжении всего процесса скрутки
стренги, что в результате упрощает
технологический процесс и имеет
преимущества.
Обычно для изготовленного витого
провода необходим собственный
диаметр тянутой проволоки. Для
каждого диаметра проволоки
обычно необходима новая оснастка
волочильного стана. Для некоторых
профилей проводника необходим более,
чем один размер тянутой проволоки.
Схожим образом, в процессе скрутки
стренги необходимы многочисленные
установки для каждого размера
проводника. Время настройки как
волочильного, так и крутильного
Изготовление компактных
проводников, выделение
преимуществ и потенциального
сокращения расходов на всем
процессе скрутки
Шон Харрингтон, Ceeco Bartell Machine Systems LLC
станов, в сочетании с количеством
материальным средств, необходимых
при производстве большого числа
диаметров проволоки, представляют
ненужные действия, которые приводят
к затратам, связанным на обработку от
заготовки до кабеля.
Концепция кабеля с одним параметром
эффективно устраняет необходимость
данной ненужной деятельности,
связанной с традиционными
настройками при одинаковом диаметре
проволоки для обработки ряда
многожильных кабелей. В результате:
• Увеличивается производительность
волочения проволоки
• Сокращаются материальные запасы
фильер
• Сокращается количество отходов
• Значительно уменьшается объем
работ в технологическом процессе
• Изменение отдающей катушки
крутильного стана сокращается до
минимума
• Увеличивается производительность
крутильного стана
• Уменьшается производственный цикл
• Совершенствуется принцип
изготовления «точно в срок»
• Оптимизируется общий процесс
скрутки
Вероятно, наиболее важным является
факт значительного сокращения
переменных параметров, которыми
должен управлять производитель в
производственной программе любой
стренги. Изменением принципа,
которое необходимо для эффективного
использования одного диаметра
тянутой проволоки для изготовления
необходимого ряда обработанных
витых проводников, является замена
пластичности скручивания тем же
числом кабелей, использующих
различные диаметры со скручиванием
различного числа проволоки, используя
одинаковый диаметр. В основном,
преимущества принципа кабеля с
одним параметром не зависят от
используемого технологического
процесса изготовления скрутки.
Только при определении отдельного
профиля стренги и определении
производственных требованиях данных
профилей, может быть учтен выбор
гибкого производственного модуля.
Следует отметить, что концепция
использования кабеля с одним
параметром для изготовления ряда
размеров обработанных проводников
не новая; она используется в рамках
большинства производственных
предприятий в пределах допусков
настоящих технических условий. Это
широко используется в Европе, где в
программах стренги используется один
диаметр проволоки для ряда размеров
обработанных проводников, что
существует на протяжении десятилетий.
Потенциальное уменьшение стоимости
при применении данной технологии
может быть разделено на следующие
части:
• Экономия на технологии
• Экономия материала
Экономия на
технологии
Очевидное влияние включения
вальцевания в технологии скрутки
показан на рисунке 1.
При учете ограничений стандартов
IEC и ASTM технология вальцевания
предусматривает значительное