EoW March 2013

Article technique

conducteur en fournissant une interface uniforme et adhérente au conducteur sans exiger un préchauffage excessif. Cette interface du conducteur uniforme fournit une force de la bande d’isolement même après la rupture du lien initial. Les avantages consistent en un meilleur affaiblissement de réduction structurel et en une résistance aux sollicitations des opérations de processus successives. Parfois il n’est pas possible d’appliquer une distance suffisante du point de vue du refroidissement au moyen d’air, puisque la distance totale disponible n’est pas suffisante. Dans ce cas, il faut éviter d’utiliser de l’eau froide dans la première section de refroidissement parce que cela pourrait entraîner une excessive ovalité de l’isolement et une adhésion au conducteur plus limitée. un refroidissement trempé puisqu’il réduit le choc initial dans l’isolement en améliorant son ovalité et son adhésion au conducteur. Skinning L’extrusion d’une couche externe de matériau solide, autrement définie comme «skinning» offre des avantages supplémentaires tels que: • une façon facile et efficace de colorer l’isolement • une résistance diélectrique améliorée, qui est utile dans les structures de câbles avec des parois plus minces • des taux d’expansion de la mousse supérieurs • une résistance majeure aux dommages de l’isolement durant le processus successif comme le pairage ou le tressage L’application d’un revêtement solide exige un investissement initial en équipements (une extrudeuse auxiliaire et une tête d’injecteur spécifique), mais offre des avantages en termes de réduction de rebuts et des coûts de produit. La mousse et la couche solide sont obtenues en même temps au moyen d’une tête d’injection individuelle en utilisant des méthodes de processus standard. La Figure 6 illustre un noyau de mousse avec une couche extérieure solide colorée. Conclusions Il existe différentes options de résine de fluoropolymère expansible disponible, Il est recommandé d’adopter

et chacune présente des possibilités et des limitations spécifiques. Le choix de la résine correcte pour l’application est important pour les coûts, pour faciliter le processus et pour obtenir les performances désirées. La conception et le traitement des câbles en considérant les caractéristiques des matériaux permettent d’obtenir des produits avec des rendements élevés. La sélection des équipements de processus et les conditions de processus sont cruciales pour garantir un processus stable, pour maintenir une variation du produit minimale et pour réduire au maximum les coûts de l’opération. Des techniques spécifiques telles que l’ajout d’une couche ou de plusieurs couches de revêtements solides aux structures expansées peuvent améliorer davantage le processus et les performances. n

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